金蓝领技术总结.docVIP

技术总结 刘会兴，2008年毕业于河北工程大学机电一体化专业，毕业后一直从事机械专业的教学工作，现在是车工实习教师，有两次带学生到企业挂职学习的经历。2009年取得车工高级工证。现就我的工作经历做一下技术总结。 2008年7月我毕业后来到邢台技师学院工作，从事车工实习教学工作。进入到一个新的工作岗位一切都要从头开始。我努力学习操作技能，积极参加学院组织的各种培训，在半年的时间里我已经熟练掌握了车工的操作技能并顺利通过了学院组织的高级工结业考试。 为了技术上能有所提高我主动申请到企业挂职锻炼，我去的第一个企业是邢台市中奥机电设备有限公司，这是一家民营企业，主要生产各种密封圈，产品精度要求挺高，我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。之后不久我就开始操作机床加工产品了。刚接触到这种产品我不知道从何下手，我就跟着老师傅学，别人都下班了，我还接着练，用了半个月时间我就已经能熟练掌握操作技巧了，在结合我大学里学的课程，很快就对产品的工艺、加工流程掌握了，经过深入研究我发现产品的加工效率还可以提高，因为产品是批量生产，每个产品尺寸都一样。我就根据产品的特点研究了一套工装，通过工装定位就可以缩减2-3道工序，大大提高了加工效率。产量也从每天300件提高到了500件，老板看到这种情况喜出望外，直夸我大学生就是了不起。这也大大激发了我的学习热情，从此我更加努力了。 2010年由于技能水平突出，调到系竞赛队带实习，这里的学生都是从系里挑出的最优秀的学生，技能操作和理论知识水平都不错，这就对我提出了更高的要求，我深感责任重大更加努力工作，不敢有一丝马虎，经常一个动作反复讲解好几遍，经过半年的努力，终于得到了回报，我带的竞赛队在河北省技能大赛中取得了优秀成绩，一等奖一名，三等奖二名，优秀奖若干名，看到这些成绩我感到我感到很欣慰。 2011年10月我再次带学生出去实习，这次去的企业比较艰苦，每天工作10小时，都是流水线作业比较单调，我自己也跟学生一样每天在生产线上干活，时间一长有些学生顶不住了，我就跟他们做思想工作。工作之余就给学生找点小娱乐项目，让学生的生活多些乐趣。在我的努力下，同学们都坚持了下来，圆满完成了学院交给的实习任务。 我从企业回来后，正好赶上学院组织一体化教学改革，要求对学生的教学向企业管理方向靠拢，在技术服务上，因为我校学生每个人的技术水平不同，甚至有的人不知道我们的检验标准，我作为有企业工作经验的技术人员就给他讲解，还帮助他们制作简易的模版，让他们在工作中自检，同时给他们讲解个工件的制作要点击重点检查项目，从而提高制作质量。对于学生提出的每一个问题我都研究解决方案，同时积极和虚心地向中奥机电和天津的公司学习，学习他们成熟的经验，和各种工装的设计制作，协助学生完成各种工装的制作。同时要求学生工作时讲究方法，和学生打成一片，把出现的问题在基层环节解决掉，不上移，不推诿。取得良好的成绩，在一体化教学改革中，没有因为企业环境的问题而开分析会议，把学生带到企业去实习。同时获得了企业的认可，树立了良好的技师人形象，同时也提高了我的知名度、我就把我在企业里学到的东西跟学校教学结合起来，改变了以前的教学模式，收到了良好效果。系里要求我按照学院的要求对个别班级实行一体化改革，我接到任务就按照企业的管理模式，制定了一套一体化改革方案，实行做中学，就是边做边学，同学们的热情都很高，学习也变得积极主动了，都是在抢着学，形成了良好的学习氛围，我也得到了系里的通报表彰。 　时间飞逝，这几年的一切还历历在目，但是距现在已有一年的间隔，我已由刚踏出校门无知无畏的学生转变为稳重踏实的教师，回想这几年的旅程，途中有酸甜苦辣，有哭有笑，似乎很平坦，但是也充满着一点点荆棘，不过也是顺顺利利的，这只是一个开始，以后的路还很长，也有很多未知在等待着我，以后不管是生活中，还是在工作上