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生产流程培训资料 07年华南区设备产能表 一、国产机生产流程 BF-10工艺流程 BF-10型纸机简介 机型：杨克抄纸机BF-10型 机械方向：站在高位箱面向卷纸部，驱动在右边（即右手纸机） 可抄纸的基本定量：13g/m2-25g/m2 烘缸宽度：2950mm 净纸宽度：2660mm 设计车速：600m/min 最高产量：17g/m2X2.66Mx600m/minX0.80X0.00144=31.2t/day(以生产17g/m2生活用纸为例) 左手机上，一般采用左手机引纸. 工艺技术规程 一、打浆部分 1、浆板： 打浆人员指挥叉车将板运到指定的位置放好。 2、打浆用水 使用网下白水池经溢流泵抽过来，经白水池沉淀不经过滤的浓白水，特殊情况经车间部长或班长同意后，才能使用清水。 3、5m3中浓水力碎浆机 打浆浓度：8-10% 工作电流：120-140A 碎解时间：10-15min 4、高浓除砂器 浆料浓度：3-5% 压差：0.1-0.3MPa,，进口出口 高压水：适量开启 排砂次数：每班2次 5、双盘磨 打浆度：根据浆料的品种、浆料的工艺配方和所生产的纸的品种、质量要求来确定相应的打浆浓度要求，具体在工艺卡上规定。 进浆压力：0.05-0.2MPa 出浆压力：0.08-0.3MPa 通过量：75m3/h 电机电流：≤280A，特殊纸机适当提高，但不超过其额定电流360A。 6、浓度调节器 稀释水：由浓调泵加入稳定白水。 7、浆料液位控制 7．1 1#未叩浆池液位要在50%以上（液位计显示值）才可启动双盘磨，液位低于20%时，要停止双盘磨工作。特殊情况，另行通知。 7．2 2#已叩浆池最低转浆位，20%（液位计显示值）。 7．3 正常生产时，3#成浆池液位不低于50%（液位计显示值）。 7．4 需转纸时，即两种不同浆料在3#解浆池混合时，按照“产品质量管理”处理。 8、浆料质量的控制 8．1 双盘磨工作之后，应按工艺要求调节好磨浆浓度、电流通过量及磨浆功率后，就应尽快检测打浆度及湿重，保证以下生产都是合格浆料。 8．2 在双盘磨正常工作期间，每小时抽测一次打浆浓度及湿度。 8．3 取样位置是2#浆池或双盘磨出口，检验数据应以口述位置为准，其它位置数据尽作参考。 8．4 检测打浆浓度及湿重若出现与工艺要求规定数据不相符时，需调节后马上检测，直至达到工艺要求的数据为止，才停止调节及检测。 8．5 应注意在出现与工艺要求不相符的打浆度及湿重时，在调节过程中应多次检测打浆度和湿重，取样位置以双盘磨出口为准。 8．6 打浆工段生产参数及记录表，要求每班记录3次，一般情况下，每隔2小时记录一次。 二：抄纸部分 1、高位箱 浆浓度：2.5-3.0% 液位设定：0.4-0.6m(液位显示值) 在做纸巾、面巾时可在此添加湿强剂、柔软剂。 2、压力筛 浆压差：0-0.03Mpa 进口出口 水封压力：不小于0.2Mpa(使用清水) 去尾筛的浆阀开度：20-50% 排渣阀：每班一次，每次约3分钟 进口最低压力：0.05Mpa 进口常用压力：最大0.2Mpa 3、流浆箱 浆浓度：0.15-0.25% 上唇板和网笼面之距离：1-1.3mm 上、下唇板狭口距离：10-30mm 进浆管回流阀开度：10-30% 4、真空网笼 真空吸水室角度：根据车速及纸种变化来对脱水情况的影响来调角度（一般是标尺0度以下1-2格）； 真空吸水室真空度：视实际情况调节（一般保证Ⅰ室Ⅱ室Ⅲ室）； 网笼两端水封：适量开启； 网笼内喷水管：适量开启； 网面规格： 平衡压力(INLET COUNTER BALANCE)：按浆速变化调节； 封边压力（DECKLE AIR）：≤1.5kgf/cm2 5、压榨部： 挤水辊压力：2.9—3.1kgf/cm2 伏辊压力：2.2—2.4 kgf/cm2 1#真空托辊压力：4.0 kgf/cm2 2#托辊压力：4.1 kgf/cm2 1#托辊中高：2.2mm 2#托辊中高：2.2mm 1#真空托辊气压(TOUCH DECKLE)：1.5 kgf/cm2 1#真空托辊真空室角度：按实际情况调节； 2#托辊内空气压力：0.1-0.15Mpa 6、毛布 毛布张紧距离：视毛布的实际情况进行调节； 毛布跑偏校正器应保持灵活，工作时，输入空气压力：0.12-0.13Mpa； 毛布高压水工作压力:≤0.2Mpa（一般在毛布使用到后期才启动）； 新毛布安装上纸机后，低车速出纸（450-500m/min）连续运行视设备及原纸运行情况，24小时后，可提速到500m/min以上。 毛布规格： 9、雾化喷管装置： 混合注液压力：1.1±0.1kgf/cm2 压缩空气压力：1.5-1.8kgf/cm2 喷嘴最