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第二部分 机床夹具 主要内容： 1、概述 2、工件在夹具上的定位 3、工件在夹具中的夹紧 4、各类机床夹具 5、机床夹具设计步骤与方法 第三节 工件在夹具中的夹紧 对夹紧装置的要求 夹紧力的确定 常用夹紧机构 夹紧机构的动力装置 一、夹紧装置的组成及要求 二、夹紧力的确定 三、典型夹紧机构 三、典型夹紧机构 四、夹紧机构的动力装置 第三部分 机床夹具 第五章 机床夹具 1、概述 2、工件在夹具上的定位 3、工件在夹具中的夹紧 4、各类机床夹具 5、机床夹具设计步骤与方法 第四节 各类机床夹具 能稳定保证工件的加工精度； 能提高机械加工的劳动生产率，降低工件的制造成本； 结构简单，操作方便，安全和省力; 便于排屑； 有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修。 盖板式钻模 钻套 钻模板 夹具体 4、钻套的选择 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻孔 就可达到要求，因此 采用固定式钻套。 Φ10mm选无肩 Φ13mm选有肩 5、夹紧方案的确定 根据零件的定位方案，采用 锁紧螺母和开口垫圈来实现 快速锁紧夹紧机构，它与一 个加工面位置靠近，增加了 刚性，零件夹紧变形也小， 但对于另一个加工面较远， 为提高刚性，故采用辅助定 位元件来固定，该设计采用 了螺旋辅助支承。 夹具体 夹具总装配图 夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动 可调支承钉1：限制Y方向的移动。 可调支承钉2：限制X方向的移动。 可调支承钉3：限制Z方向的转动。 分别拧四个螺母，通过四个钩形压板夹紧工件。 夹具总装配图 直线进给铣床夹具 由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。 圆周进给的铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。 仿形进给的铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿形运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。 夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要 好 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上，且 作用点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不 大于1~1.25； 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利 排除，必要时可设计排屑孔。 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具, 用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 第六节 机床夹具设计步骤与方法 一、专用夹具设计的基本要求 二、专用夹具设计的一般步骤 三、夹具设计中的几个重要问题 一、专用夹具设计的基本要求 1、保证工件的加工精度 定位方案、夹紧方案、刀具导向方式，误差分析。 2、提高生产率，降低成本 3、操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度 采用气动、液压等夹紧装置； 夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置。 一、专用夹具设计的基本要求 4、便于排屑 影响正确的定位；?? 切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；?? 切屑的清扫又会增加辅助时间，降低工作效率； 切屑积集严重时，还会损伤刀具或造成工伤事故。 一、专用夹具设计的基本要求 5、有良好的结构工艺性 应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 二、设计步骤与方法 1、研究原始资料，明确设计任务 研究零件图和装配图、零件的工艺规程、生产纲领、充分了解本工序的加工内容、技术要求等，尤其是了解工件的定位基面，夹紧表面； 收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料； 了解工具车间的技术水平。 二、设计步骤与方法 2、确定夹具方案，绘制夹具结构草图 根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件； 确定引导装置或对刀装置； 确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； 确定其它元件或装置的结构型式，如定位键、分度装置； 确定夹具体结构形式； 考虑夹具布局，确定夹具总体结构。 二、设计步骤与方法 3、绘制夹具总图 确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置； 比例尽量取1:1，有利于审图； 用双点划线画工序图，并显示加工余量，工件按透明体处理； 依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体。 编制夹具明细表、标题栏 二、设计步骤与方法 4、标注有关尺寸及技术要求 夹具的外形轮廓尺寸 影响定位精度的尺寸； 影响对刀精度的尺寸； 特性尺寸； 夹具与机床间的联系尺寸； 其他装配尺寸 当技术要求高时，进行工序精度分析。 二、设计步骤与方法 外形轮廓尺寸 定位精度尺