材料工艺学03金属材料-02.pptVIP

自由锻 用简单的通用性工具，或在锻压设备的上下砧间直接使坯料成形 自由锻设备 基本工序 镦粗，拔长，弯曲，错移，冲孔，扩孔，切割，扭转，批量小，形状简单的工件 力学性能大大提高 自由锻常用工具 自由锻锻件的分类 模锻 模锻 利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 特点 尺寸精确，加工余量少，生产效率高 成本高，只适合大批量生产 模锻设备 模锻产品 胎模锻造 利用自由锻设备，简单模具获得锻件的方法 兼有自由锻和模锻的优点 挤压成形 挤压成形：将金属坯料放入压筒或模腔内，在压力作用下使坯料从孔隙中挤出的加工方法 主要用于金属原材料的加工，也用于成品材料的二次加工 特点 提高金属坯料的塑性 可挤出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件 零件精度高，表面粗糙度低 提高了零件的力学性能 材料利用率高，生产率高，节约原材料 类型 据坯料流动方向和凸模运动方向分为： 正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压、静液挤压 正挤压、反挤压、复合挤压 正挤压：带孔，实心零件，棒料，一端开口的薄壁管 反挤压 杯形零件如子弹壳，盛装牙膏、颜料的软管 复合挤压 径向挤压、静液挤压 径向挤压：带耳或肋的工件 静液挤压：形状复杂的零件，如螺旋齿轮、麻花钻等 拉拔 拉拔 金属坯料在外加牵引力的作用下通过具有一定形状的模孔而使横截面积减小、长度增加的加工方法 室温下进行 尺寸精度高，表面质量好， 强度高 低碳钢及多数有色金属合 金都可以冷拔成形 制造各种细线材、薄壁管及 各种特殊形状的型材 冷加工 冲压 通过模具对材料施加外力，使之塑性变形的方法 冷冲压：板料冲压通常在冷态下进行 热冲压：板料厚度大于20mm以上时采用热冲压 优点 材料利用率高，生产效率高，加工尺寸精确，工件强度高，性能好 缺点：成本高 应用：交通工具，家电 设备 曲柄压力机，简称冲床 折弯机 摩擦压力机 水压机 模具（凹模和凸模） 曲柄压力机 数控冲床 冲压生产场景 冲压成形加工 分离工序：剪切、冲裁、整修 成形工序：弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口 分离工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等 成形工序 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等 冲裁 利用模具使材料分离的一种冲压工艺 冲裁主要指落料和冲孔 落料：从板材上冲下所需形状的零件或毛坯 冲孔：板料或工件上冲出所需形状的孔，冲去的是废料 冲裁过程 弯曲 将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法 拉深 将坯料通过模具制成开口空心零件的冲压工艺，有时也称为拉延 可制作圆筒形、盒形、锥形、球形、阶梯形及形状复杂的覆盖零件 胀形 将直径较小的空心工件或管状毛坯由内向外膨胀成直径较大的曲面零件的成形技术 翻边 将工件的边缘或外边缘在模具的作用下翻成与工件垂直或者带有一定角度的直边 模具 简单模 连续摸 复合模 简单模 冲压过程中只完成一道工序的模具 结构简单，容易制造，成本低，适用于小批量生产 连续摸 冲压的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成几道冲压工序的模具 复合模 在冲床的一次行程中，模具同一工位能同时完成多道冲压工序 冷加工所需材料的特性 一般 延伸率不少于40％ 硬度不大于45HRB 屈强比不大于0.6 铁素体晶粒度6～7级 选材依据 工件本身的性能要求 造型结构 设计中需要注意的问题 形状简单，对称，尽可能采用圆形或矩形，受力均匀 避免长槽和长悬臂结构 拉伸件尽量设计成回转体 结构复杂的工件分步完成 3.4.3金属切削加工 定义 利用切割刀具将金属工件多余的金属层切除，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和光洁度的加工方法 分类 钳工 机械加工 按使用刀具和加工性质：车、铣、刨、磨、镗、钻 按加工精度分：普通机床、精密机床、高精密机床 按使用范围分：通用机床、专用机床 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按尺寸和质量：一般机床、重型机床 切削加工技术 车削 铣削 刨削 磨削 镗削 钻削 滚齿机和插齿机 数控机床 机床型号编制方法 车削 车削加工设备分类 加工方法 将被加工的工件夹持在卡盘上，当主轴转动时，移动溜板箱和刀架，用合金切刀车削工件 加工范围 轴，孔，圆锥，球体 卧式：细长件 立式直径大而短的工件 精度：Ra＝1.6μm 车刀的组成 车床的工作 铣削 铣削加工设备分类 卧式铣床 立式铣床 加工方法 将被加工的工件夹持工作台面上，或者固定在分度头上。 加工范围 键槽，端面 棒铣刀：加工键槽 片铣刀：加工花键 密齿端铣刀：端面 精度：Ra＝0.8μm 刨削 刨削加工设备分类 加工方法 将工件