化工生产技术--项目1.ppt

化工生产技术 化学工业出版社 本PPT由《化工生产技术》主编陈群执笔完成，同时得到了常州工程职业技术学院樊亚娟老师的大力协助。 项目一 化工生产过程组织 1、了解化学工业的相关情况。 2、了解化工生产相关知识。 3、了解化学工业原料及其产品知识。 1、能够运用专业工具书、期刊、专业书籍和网络资源等获取相关文献资料 。 2、能对收集的知识进行合理的分类和归纳 。 3、能较熟练地运用外语进行信息收集和处理 。 1、培养良好的团队协作意识 。 2、培养语言表达和文字表达能力。 3、具有一定沟通交流能力. 4、具有安全生产、清洁生产的意识。 任务一 化学工业概貌检索 一、化工生产技术的发展简史 世界化工生产技术的发展，从生产方法、生产方式、控制技术等方面，经历了由手动到自动，由间歇到连续，由自动化到智能化的漫长发展阶段。大致可分为古代、近代、现代三阶段。 1.古代的化学加工业 （1）最早的化工生产技术——硅酸盐的生产 （3）酿造技术 2.近代化学加工业 ?1740年，英国的瓦尔德（Wald） 将硫磺、硝石在玻璃容器中燃烧，再和水反应得到硫酸 。 ? 1746年英国的劳伯克（Roebuck）用铅室代替玻璃容器并于1749年建厂，这是世界上诞生的第一个近代典型化工厂。 1791年N.吕布兰（Nicolas Leblanc）在法国科学院悬赏之下，获取专利，以食盐为原料制得纯碱，并建起了第一个碱厂，也带动了硫酸工业的发展。 1825年英国建成第一个水泥厂，它标志着现代硅酸盐的开始。 1860年在美国建成第一个炼油厂。 1890年德国建成第一座隔膜电解制氯气和烧碱的工厂。 1891年法国建成第一个人造纤维素（硝酸纤维）工厂。 3.现代化学加工业 ?从20世纪初至60～70年代，是化学加工业真正成为大规模生产的主要阶段，一些主要领域都是在这一时期形成的。合成氨和石油化工得到了发展，高分子化工进行了开发，精细化工逐渐兴起。 ?生产装置单体系列产量最大化、过程连续化、自动化、智能化。 (1)合成氨 (2)石油化工 (3)高分子化工生产技术 （4）精细化工生产技术 任务二 化工产品及原料资源检索 任务三 化工生产过程的组成 产品包装是实现产品商品化的重要一环。包装总的要求是安全、经济、环保、实用，最终将产品安全地送到用户手中。 袋装或桶装外观印刷要求是： ?有毒物质----要有骷颅人头标志，在人头标志下方标明毒物或剧毒物； ?商标，商品名、化学名称； ?纯物质要有化学分子式或结构式，分子量；混合物要注明主要物质和主要添加物的名称及其含量； ?产品的主要性能、适用范围，有的要注明用法与用量； ?袋或桶毛重、净重以及误差； ?厂址，联系方式，生产日期等。 任务四 化工生产操作与控制 1、原始开车前的必备条件 ?单级试车 其主要目的是对化工装置中的所有运转设备（如机、泵）的机械性能通过实际运转进行初步检验，以求尽早发现设计、制造或安装过程中存在的缺陷，并能采取相应的措施予以消除，从而保证后续开车的顺利进行。单级试车阶段还包括供、配电系统的投入使用和仪表组件的单校等。 ?中间交接 只对新建装置而言，新建装置也包括在大修阶段新购进或者新添置的设备。工程中间交接是在单级试车、系统吹扫和清洗完成后进行。 工程中间交接是由建设单位负责，施工设计单位参加，并在工程中间交接协议书及其附件上签字。工程中间交接标志着施工阶段的结束，但这只是建设单位对施工方的一个阶段的认可和装置保管以及使用责任的移交，即使中间交接签字后，也并不代表解除了施工单位对工程质量和交工验收应负的责任。 只是说明该装置将由施工方转为建设方管理和操作。中间交接完成后进入联动试车阶段，施工单位才由主要负责方转为协助方。 ?联动试车阶段 由建设单位编制方案并组织实施，在试车期间车间技术人员及操作工全部进场，紧急抢修力量也同时进场。 联动试车工作一般包括：系统置换、气密性实验、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉、循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如水、气、油）后全系统设备进行一定时间的联动运转，充入的介质应尽量与以后正式生产所用工艺介质的性质相近。 对某些特定的场合，在主要工序投料之前，还要对部分工序的催化剂进行升温，及还原、氧化、硫化等化学方法处理，对催化剂进行活化，以缩短整个化工投料到生产出合格产品的周期，减少投料期间大量物料放空的经济损失。 化工