锅炉集箱检验.ppt

锅炉简介 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。从能源利用的角度看 , 锅炉是一种能源转换设备。 按压力分类：低压锅炉： P≤2.5MPa中压锅炉：2.5 MPa P≤3.82 MPa 高压锅炉：3.82 MPa P≤9.8MPa超高压：9.8MPa P≤13.7 MPa 亚临界：17~19 MPa 17.5 MPa、18.4 MPa 临界21.6 MPa 超临界：24.7 MPa；25.4 MPa； 超超临界：27.46 MPa 按蒸发量分类：小型锅炉? D20t/h中型锅炉? 20≤D≤75t/h大型锅炉? D75t/h 按燃烧分类： 层燃炉、沸腾炉、室燃炉 电站锅炉型号表示方法：HG-1020/18.58-YM22 HG-工厂代号；1020锅炉蒸发量T/h； 18.58出口压力MPa；YM燃料代号；22设计序号 电站锅炉中主要设备：锅筒、集箱、管道、受热面蛇形管、膜式水冷壁、钢结构、吊杆等。 集箱在锅炉中的位置（见图） 集箱作用：联接管子、管道；汇集、分流、混合工质。 集箱分类：水冷壁集箱、省煤器集箱、过热器集箱、再热器集箱等 四、锅炉集箱产品质量控制主要检验项目、检验内容、测量方法 集箱制造技术条件适用范围区别 锅炉集箱制造技术条件30.2000.067(G)适用标准 大容量锅炉集箱制造技术条件HG5.2.1.5 ⑴ 大容量锅炉集箱制造技术条件HG5.2.1.5 ⑴ 大容量锅炉集箱制造技术条件HG5.2.1.5 ⑴ 一、下料(填写材料使用记录) 集箱水压试验 七、焊管接头及附件 HG30.2003.005(B)大容量锅炉焊接技术条件 A、预热温度、工艺参数。 B、大管接头手氩焊打底后做PT探伤 C、成型后外观尺寸 焊缝外观质量和外形尺寸应符合HG6.13.2.2的规定。 D、无损探伤检查 8.1 磁粉检测按照30.2001.328进行,着色探伤按30.2001.327执行。 8.1.1管接头焊缝(注)和所有承载的附件焊缝在中间或最终热处理后以及所有缺陷区域按HG6.13.2.2修补后应进行磁粉检测。如需矫直，检测应在矫直后进行。 注：包括焊接到集箱上的管屏组件的焊缝。 8.1.2 所有焊透型式的管接头焊到端盖或筒体上的背面坡口，包括去掉衬环处应进行磁粉检测，不能进行磁粉检测时，可采用着色检查（受结构限制无法实施者除外）。 8.1.3集箱管接头角焊缝应进行磁粉探伤。SA-335P91及其以上强度级别材质的集箱管接头角焊缝检测比例为100％，焊后热处理后再抽查不少于10％的磁粉探伤。对于密集成排管接头角焊缝，由于结构限制，中间几排无法进行焊缝表面的打磨处理，可由质量检查处根据产品实际情况适当减少检测比例。其它材质的集箱管接头检测比例不少于10％，其中SA-335P22材质的集箱管接头角焊缝焊后热处理后再抽查不少于5％的磁粉探伤。在以上所提到的抽查中，如第一次探伤时发现不合格管接头角焊缝则在原基础上再增加1倍的检测比例，如仍不合格，应对所有角焊缝进行100％磁粉检测。为利于检测实施及质量保证可以采用着色探伤代替磁粉探伤。 集箱管接头探伤 8.2.4 集箱筒身上的大管接头外径大于φ219时，管接头焊缝应进行超声波检测。坐式接管焊缝超声波检测按HG30.97.050执行，插入式接管焊缝超声波检测按HG30.97.053执行 8.2.5 对焊接到集箱上大于或等于φ133×10mm小于等于φ219的大管接头（套管接头除外）角焊缝，如满足30.2003.343角焊缝探伤要求时，在热处理前按部件每个焊工各抽取两个管接头进行角焊缝的超声波探伤检查，探伤标准按照30.2003.343执行。 E焊接试样 合金钢材质的集箱管接头角焊缝按钢种分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种，对每种管接头每200个焊一件检查试件，不足200个按200计算，并沿检查试件中心线切开做金相试件。 F收集无损探伤报告。填写焊接记录，填写光谱报告， 八、热处理大容量锅炉部件焊后热处理技术条件HG30.2003.012(B) 最终焊后热处理保温温度、保温时间符合要求 5　　热处理要求 5.1　在进行任何焊后热处理之前，焊件表面不应有油、脂、氯化物、以及含硫的化合物。 5.2 热处理部件应适当支垫，以避免或减小热处理变形，并避免火焰直接喷烧热处理件。 6 温度测量仪表 6.1 所有的焊后热处理操作应该用带自动记录的自动平衡记录仪进行监测。 6.2 测、控温用的热电偶应放置在预计是工件的最高和最低温度点，如果加热炉中同时有一个以上部件进行焊后热处理，原则上应将热电偶安装在每一个部件上，具体数量视装炉情况而定；局部热处理时应根据部件结构形式，焊缝长度及加热器布置情况确定安放