Ch04螺纹联接及螺纹传动-1.pptVIP

销联接 二、联接的类型选择和要求 4.1.1 螺纹的形成和主要参数 2. 圆柱螺纹的主要参数 4.1.2 螺纹的类型 常用的螺纹牙型、特点及应用 §4.2 螺纹联接的类型、拧紧和防松 主要用于被联接件不太厚并能从两边进行装配的场合。 主要用于被联接件之一太厚而又需经常装拆或结构上受限制不能采用螺栓联接的场合。 主要用于被联接件之一太厚或结构上受限制不能采用螺栓联接，且不需经常装拆的场合。 4.2.2 标准螺纹联接件 1. 螺栓和螺钉 3. 双头螺柱 4.2.3 螺纹联接的预紧 测量螺栓伸长量 作业： 思考题：4-1、2、4、5 习题4-1 T型槽螺栓联接 地脚螺栓联接 吊环螺钉联接 2. 螺母 六角螺母 异形螺母 4. 紧定螺钉 5. 垫圈 6. 自攻螺钉 螺纹紧固件品种很多，大都已经标准化。它是一种商品性零件，设计时可根据计算结果和结构、功能需要，从有关标准中直接选用。 预紧目的： 1）防止联接在工作中松动； 2）确保联接在受到工作载荷后，仍能使被联接的结合面具有足够的紧密性； 3）在被联接件的结合面间产生正压力，以便当被联接件受到横向载荷时，被联接件间不产生相对滑动。 预紧力：螺栓联接在承受工作载荷之前预先受到的一个拧紧作用力 。 紧螺栓联接——装配时预紧的螺栓联接。 松螺栓联接——装配时不预紧的螺栓联接。 T1——螺纹副的螺纹阻力矩 T2——螺母支承面的摩擦力矩 1、拧紧力矩 注：螺母传给螺栓螺纹的力矩T1由施加在螺栓头部的夹持力矩T4和螺栓头支承面摩擦力矩T3平衡，即T1= T4+ T3，如上边力矩图所示，因此螺栓受扭。拧紧螺母使螺栓受轴向力，而被联接件则由螺栓头和螺母以力夹紧，此力即为预紧力。 T3 T4 D1 拧紧力矩 T=T1+T2 1 2 （4-2） 式中，Ft——螺纹中径处的切向力（N） F′——预紧力（N） ψ——螺纹升角； ρ′——螺纹副的当量摩擦角； 螺母支承面摩擦力矩为 螺纹阻力矩为 （4-3） 式中， —螺母（或钉头）支承面与被联接件之间的摩擦因数。 D1—螺母支承面外径， D1 ≈1.7d2。 d0 —钉孔直径， d0 ≈d+（1～1.5）mm 于是，拧紧力矩 （4-4） 式中，Kt——拧紧力矩系数， 拧紧力矩系数Kt与螺栓尺寸、螺纹参数、螺纹副和支承面的摩擦因数等因素有关，其值在0.1~0.3之间。一般取Kt =0.2。 拧紧力矩的计算公式： （4-4）′ 当螺栓的公称直径d和预紧力F′确定后，可由式（4-4）′计算所需的拧紧力矩。 拧紧螺母时的力矩和预紧力 F′— 预紧力 拧紧力矩 T： T = T1+T2 T1 — 螺纹阻力矩 T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩 对于M10~M68的普通粗牙螺纹： 取 fv=tgρv=0.15 ， fc=0.15 拧紧力矩计算公式的其他推导方法 螺旋副的拧紧力矩 F′ 例： 若标准扳手的长度L≈15d， 拧紧力为F，则 由此可得 假若F=200N，则F′=15000N，按照这样的预紧力拧紧直径较小的普通螺栓，就有可能把螺栓拧断或滑扣。 对于重要的联接，不宜采用小于M12~M16的螺栓，必须使用时，应严格控制拧紧力矩。 T↑ F ↑ 拉断、滑扣 T↓ 不能满足工作要求 控制T的大小 一般情况凭经验，拧紧即可。 方法： 测量螺栓伸长量：σ μ（大型螺栓联接） 定力矩扳手 测力矩扳手 冲击扳手 预紧力的控制 （一）定力扳手或测力矩扳手控制 一般螺纹联接，可凭经验控制预紧力。对于重要联接，需用下列方法控制： 定力矩扳手 测力矩扳手 （二）通过控制螺栓的伸长量控制拧紧力矩 所需的伸长量，可依据预紧力的规定值计算出来。 计算依据即虎克定律 应力不超过比例极限时，杆件的伸长 与拉力F′和杆件的原长 成正比，与横截面积 A成反比。 （1）大径d （D） 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，是螺纹的最大直径。大径的基本尺寸是螺纹的公称直径。 （2）小径d1（D1） 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，是螺纹的最小直径。常作为强度计算直径。 （3）中径d2 （D2） 在螺纹的轴向剖面内，牙厚和牙槽宽相等处的假想圆柱体的直径。 （4）螺距p 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 （5）导程s 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴 向距离。 设螺纹线数为n，单线螺纹s=p；多线螺纹s=np 螺纹线数n，从左往右，依次为n=1，n=2，n=3。 （6） 螺纹线数n 螺纹螺旋线数目。 一般，n≤4 （7）升角ψ 在中径