数控机床与编程 2 数控工艺.ppt

数控机床与编程 数控加工工艺基础 数控加工的过程 数控加工工艺主要内容 1) 数控加工的合理性分析，选择并确定数控加工的内容； 2) 对零件图进行的数控加工工艺分析； 3) 进行数控加工的工艺设计； 4) 根据编程的需要，对零件图形进行数学处理； 5) 编写零件的加工程序单； 6) 加工程序的校验与修改； 7) 首件试加工与现场问题处理； 8) 数控加工工艺技术文件的完善与归档。 顺铣和逆铣的定义 顺铣和逆铣的选择 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。 程序编制的内容和步骤 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控机床程序编制过程的主要内容包括：零件图的分析、数控机床的选择、工件装夹方法的确定、加工工艺的确定、刀具的选择、程序的编制、程序的调试。 程序编制的方法 手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 程序编制的方法 自动编程 （1）自动编程软件编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微型计算机上开发的，成本低、通用性强。 程序编制的方法 （2）CAD/CAM集成数控编程系统自动编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成编程数控系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好适用于各类柔性制造系统（FMS）和集成制造系统（CIMS），但投资大，掌握起来需要一定时间。 数控工艺分析 数控加工工艺基本特点 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 选择数控加工内容原则 （1）优先选择普通机床上无法加工的内容，作为数控加工的内容； （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容，作为数控加工的内容； （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。 不宜采用数控机床加工 （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等； （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想； （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床进行补加工。 选择数控加工方法 （1）旋转体零件的加工 这类零件一般在数控车床上加工 。 （2）孔系零件的加工 宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心加工。 选择数控加工方法 （3）平面和曲面轮廓零件的加工 加工曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。 （4）模具型腔的加工 此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。 （5）平板形零件的加工 该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。 加工工序的划分 工序划分的原则有两种： 工序集中原则，特点是： （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控机床，可大大提高劳动生产率； （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面积； （3）工序数目少，工艺路线短，简化了生产计划和生产组织工作； （4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保证加工表面的相互位置精度； （5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大，尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。 加工工序的划分 工序分散原则，特点是： （1）设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产品的更换； （2）便于采用最合理的切削用量，减少基本时间； （3）设备数量少，操作人员多，生产面积大。 加工工序划分还应考虑 （1）按粗、精加工划分工序 （2）按先面后孔划分工序 （3）按所用刀具划分工序 工件的装夹方式 （1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。 （2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。 （3）工件定位夹紧