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6.1.4 真空密封试验 真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行真空密封试验。 真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。 真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。 * 6.1.5 微泄漏试验 近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一种。阀门的微泄漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。 阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。 阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核电阀门的要求的。 * 6.2 试验设备 试压台盲板式 试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下压紧，从下侧打压，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。 * 翻转试压台和吊挂盲板式 阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。 由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。 * * 法兰泵验板 对接焊端泵验闷头 6.3 安装前检验 试压台 阀门关闭后打压 10min内压力不降 法兰连接用橡胶垫片 焊接坡口用铅板 * 7 阀门常见故障及维修 7.1 阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有： 填料压盖偏斜后碰阀杆 －－处理方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 －－处理方法：填料预紧，适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住－－处理方法：更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤－－处理方法：适当润滑阀杆。 * 阀杆、填料函 7.2阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等 密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。 －－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。－－处理方法：重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。 －－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 －－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。 * 7.3填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏 7.3.1填料泄漏 泄漏及原因： 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。 填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。 填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期，已老化，失去弹性 填料安装数量不足 处理方法： 应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量； 阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换； 填料失效必须更换。 * 7.3.2法兰泄漏 阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。 * 常见的法兰泄漏有以下种： a. 界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 主要原因： 密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预