第二周星期四数控车授课7(外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹综合加工).docVIP

课 时 授 课 计 划 第 2 周 编号 7 班 别 12数控车 日 期 星期 第 节 星期 第 节 星期 第 节 星期四 第1-4节 星期 第 节 课 题 外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹综合加工 课 型 理实一体化 课 时 4 教 具 多媒体、电脑、仿真软件 教学目标： 1.掌握单一外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。 2.巩固数控车床的操作（程序编制、手动加工操作）。 3.掌握加工前的对刀操作。 4.完成零件的仿真加工。 教学重点： 1.弄清多台阶轴的加工编程方法。 2.刀具补偿的操作。 3.数控车床的操作（仿真）。 教学难点： 1.刀具补偿的操作。 2.G71、G70应用及格式。 3.G92应用及格式。 复习旧课要点： 利用G71完成程序的编制 布置作业： 完成图（3）、（4）的程序编制及仿真加工校验。 教学后记： 绝大部分同学完成了练习，并且较好的掌握了G71指令的编程使用，还有个别同学没有掌握使用方法，会出现程序报警的情况。  课题七：多台阶外圆台阶轴的加工（包含螺纹） 材料:45#钢 毛坯尺寸：Φ125*170 1学习目的： 掌握试切法对刀操作。 区别单一台阶与多台阶加工可选用的不同的编程加工方法。 熟悉G90指令的使用。 了解G71、G70、G92循环指令的作用与使用。 2、加工方法与刀具选择： 该零件为外圆多台阶轴加工，可选用G90、G71指令加工。 图（3）用G71单一循环指令加工完成毛坯轮廓加工，用G92编程加工螺纹。 3、相关刀具： 机床系统 刀具（三菱） 切削用量 切削深度ap 进给率f 主轴转速s GSK980-TD6135A T0101 35°外圆刀 粗 2.4 0.15 1000 精 1.2 0.15 1000 T0202 5mm切槽刀 0.1 0.15 450 T0303 60°外螺纹刀 0.15 800 4、程序说明： 复习：GSK980TD指令G71编程格式。 G00 X Z F0.15（不能少） G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ N（ns） ．．．．．； ．．．．．； N（nf）．．．．．； 上次课作业程序如下： O1 X20.Z-2.5 G97G99M03S1000 Z-18. T0101 X29.61 G00X52.Z2.F0.15 X34.61Z-50.0 G71U2.4R0.5 X47.5 G71P10Q20U1.2W0.F0.15 N20X50.0Z-52.5 N10G00X17.5 G70P10Q20F0.15 G01Z0. M30 新课：图（3）程序：用G71、G92编程 O0001; 程序名 G97G99M03S600T0101; 定义加工基本参数指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量） G0X122.0.Z2.0.; 定义加工起点选择T1号刀具，调用1号刀补 G94X-0.1Z0F0.15; 平端面 G71U1.5R0.5; 定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/r G71P10Q20U0.5W0.FO.15; N10G0X38.; 循环切削起始程序句 G01ZO.; 轴向粗车循环G71进行轮廓粗加工 X41.8Z-2.; Z-48.; X48.; X70.Z-59.; Z-88.; G02X94.Z-100.R12.; G01X104.; G01X120.W-8.; N20X122.; 循环切削终止程序句 M03S1000T0101; 定义精加工参数 G70P10Q20F0.1; 精加工循环 G00X100.Z100.; 退刀到安全换刀点 M03S450T0202; 换2号切槽刀 G00X65.Z-48.; 切8×12退刀槽 G01X30.5F0.06; G00X50.; W3.; G01X30.; 切8×12退刀槽 W-3.; G00X100.; 退刀并换3号螺纹刀 Z100.; M03S800T0303; G00X50.Z2.; G92X41.Z-42.F2.5; 用单一螺纹循环加工M42×2.5螺纹 X40.4; X39.8; X39.4; X39.; X38.95; X38.85; G00X100.Z100.; 退刀到安全换刀点 M00 调头光?120×20外圆 M03S600T0101; G00X122.Z2.; G90X120.4Z-25.