产品检验的标准.docVIP

1.0布料标准 1.1布料种类：32支棉、T/C棉、40针、厚网、薄网、弹力网、点网、定型纱、软纱、毛布、双拉布等； 1.2检验项目与标准参照《布料四分制检验标准》执行。 2.0 花边类物料标准 2.1检验项目：疵点、驳口、封度、花型循环长度、色差、色牢度、弹子顶破力等； 2.2检验形式：以工厂款号、颜色、缸号确定为同一批物料，抽检比例为20﹪，其中一箱进行全检，若为新供应商或产品质量不稳定的供应商供货抽检比例为50%，发现有质量问题则进行全检； 2.3检验标准： 2.3.1准备《物料卡》和待检花边，对照样板目测花边，当出现油污、破洞、抽纱、色纱、色斑、纱结、毛头、织疵、勾丝、烂边等疵点立即进行记录（间距在30CM内的疵点折算成一个疵点）； 2.3.2每两个驳口之间测量三次封度和花型循环长度，花边封度和花型循环长度在规格长度± 5﹪范围内为合格标准； 2.3.3验完一卷后，记录实测长度； 2.3.4将每条花边的头、中、尾之间，条与条之间进行对色，判定是否有色差，以目测不明显 为合格标准（条与条的色差在3-4级以上为合格标准）； 2.3.5 计算损耗率： a、每个疵点按0.3M损耗计； b、每的驳口按0.3M损耗计； c、损耗率=（驳口数*0.3+疵点数*0.3）/测量总长度（M）修正系数（修正系数见校录） d、损耗率小于等于3﹪为合格标准； 2.4依据2.3进行品质判定，低于允收标准，判定为不合格，不予接收。 3.0模杯类标准 3.1准备模杯样板、图纸、胶壳和待检模杯，对照样板进行品质鉴定（新款模杯必须仔细看图）； 3.2模杯的款号、码数、碗点和比位标识必须与签板一致； 3.3色度： 在同一箱模杯内模杯颜色应相同，不得有明显差异，有轻微差异的同色配对后用黑色塑胶袋分装； 海棉模杯内颜色应与压制前海棉颜色基本相同，在切线内不得有明显的发黄； 火夹棉碗模压后的布料颜色不得有明显的发黄； 外加深色面布的模杯颜色要求可适当放宽（以可接受样板为准）； 模杯手感不得与样板有明显差异； 贴布模杯的色差在3-4级为合格； 泳衣内装模碗颜色必须配对使用。 3.4外观及完整性： 光杯模杯有红蓝点，套布膜可接收； 贴布模杯红蓝点大小在1.5MM以内，网边点与点之间在1CM以外可以接收； 贴布模杯网顶不得有红蓝点； 面布碗无定线、纹路方向正确、布纹对称、表面光滑、没有皱褶、没有划线笔痕； 三层泡棉模杯在切线内不得有漏层现象，模杯中间交叉重叠部分平整。 3.5尺寸要求： a、杯高±1MM； b、上碗边±1MM； c、夹弯位±1MM； d、钢圈围±1MM。 3.6检验形式：新款模杯必须抽检30%，其他款每箱以20﹪为比例进行抽签； 3.7 判定标准：按AQL4.0标执行。 4.0橡根类物料检验标准 4.1检验项目：疵点、驳口、封度、色差、拉力和弯曲度等； 4.2检验形式：以工厂款号、颜色、缸号确定为同一批物料，抽检比例为20﹪，其中一箱进行全检，若为新供应商或产品质量不稳定的供应商供货抽检比例为50%，发现有质量问题则进行全检； 4.3检验标准： 4.3.1准备《物料卡》和待检橡根，调整验带机计数器为零位；穿上橡根，启动验带机，记录实测长度； 4.3.2对照样板目测检查橡根，当出现驳口和勾丝、折牙、倒牙、散牙、织疵、污点、色斑等疵点进行记录，间距在0.3CM以内的疵点折算成一个疵点； 4.3.3在每一驳口间测量2次封度，并记录数据，封度在±5﹪范围内为合格标准； 4.3.4将每条橡根的头、中、尾，条与条拉出进行对色，判定是否有色差，以目测不明显为合 格标准（条与条的色差在3-4级以上为合格标准）； 4.3.5 抽检橡根还需剪1M作弯曲度检查： a、将1M平放在台面上； b、用直尺测量弓形最高点至两个端点连线的直线距离即为弯曲度，单位为CM； c、弯曲度小于等于2CM合格标准，小于等于3CM作为特采标准。 4.3.6 计算损耗率按2.3.5执行； 4.4依据4.3进行品质判定，低于允收标准，判定为不合格，不予接收。 5.0丝带 5.1检验形式：按来料数量的10%进行随机抽样检验； 5.2检验标准：洗水变化率为A、疵点总损耗率为X、宽度偏差为Z 序号 辅料种类 检测项目 合格 1 丝带 表面疵点：如起皱、烂边、污渍、抽纱、侧弯 X＜3% 色差：与标准色差别、卷与卷之间的色差 3-4级 洗水变化率 A＜4% 手感与样板（或批板） 无明显差异 耐洗水色牢度（变色、沾色）GB18401-2003 ≥3-4级 漂白、浅色酚黄变 GB18401-2003 ≥3-4级 宽度偏差率(一般情况下)