《注塑机工作原理工艺》培训讲稿.pptVIP

四、常见品质缺陷及处理方法 瓶胚：1、胚体有皱纹：检查型腔或模芯是否有水滴或油污。 2、气纹：降低注射速度、提高注射时间、提高背压、检查机器及模具喷嘴、检查浇口喷嘴处的接触压力。 3、表面清晰度不均匀：增加冷却水温度、增加模温和螺杆温度、提高注射速度、改善型腔光洁度。 4、支撑环缺陷：检查模唇排气是否充分、降低锁模力、优化注射速度。 5、缺料：增加塑化行程、增加切换点压力、增加溶化（螺杆）温度、增加注射速度、检查排气孔清洁模具、增加小喷嘴（模温）温度。 6、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、增加冷却水温度。 7、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时间。 8、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时间。 9、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时间、提高填充压力、提高开模速度、增加冷却时间、检查料的干燥状况、增加延迟关闭时间、 10、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充压力、增加注射时间、增加冷却时间、减小注射速度、检查干燥情况、减小延迟关闭时间。 瓶盖：1、飞边：检查哈佛片、清理料渣、减小注射速度或压力、降低保压压力、减少计量、 2、脏盖：模具太脏、输送线过脏。 3、喇叭口：调整冷却时间、调整顶出压力和位置。 4、防盗环粘连：哈佛片破损或变形、哈佛片间有料渣。 四、注塑机保养 日保养 周保养 月保养 年保养 日保养 模具清洁/上油 导销、导柱清洁/上油 机器内及周围的清洁 检查机器安全设备 水、电、气等各连接器件的检查、维护、更换 部位 保养内容 周 月 年 1防止事故装置 防护罩、喷嘴防护罩、急停 功能检查和状态检查 √ 2整器 整机 清除废润滑油、清洁 √ 整机、注塑装置 校平 √ 合模装置 移动中央模具高度调节装置 螺杆驱动装置矿物油 DIN51519-C220 23升 检查齿轮油油位 更换齿轮油 √ √ 部位 保养内容 周 月 年 3液压系统 螺纹连接、软管 目检必要时拧紧 √ 4液压油/齿轮箱油 油概述 检查油位必要时添加/油路是否漏油 √ 换油 检查油质，如果不正常更换油和所有油过滤器 部位 保养内容 周 月 年 5冷却系统和压缩空气系统 冷却系统 目检是否密封 √ √ 油冷却器进水管 清洁水过滤器、循环系统 √ 脱模装置供水管 清洁水过滤器 √ 压缩空气系统 排空水分离器/压力是否正常 √ 压缩空气过滤器 吹干净/更换滤心 √ 部位 保养内容 周 月 年 6氮气系统 蓄压器 检查氮气，必要时补充 √ 7机器润滑 HLP-68 ISO VG68 VI≧25.4 6升 中央润滑 检查油位必要时添加 √ 油脂润滑DIN51825 润滑注射装置的杆 √ 目检润滑点的连接 √ 部位 保养内容 周 月 年 8电器设备 控制柜区域1 检查螺旋接头，必要时上紧 √ √ 控制柜2、3、4 检查风扇 √ √ √ 编程控制台 检查风扇 √ √ √ 更换过滤垫 √ 驱动装置 清洁电动机 √ √ 部位 保养内容 周 月 年 9脱模装置、冷却站 导轨、齿带 清洁、上油 √ 连接/拉紧套件、电动机和传动装置 目检、维护、必要时更换 √ 水平导轨 清洁、上油 √ 真空的产生 真空泵维护 √ 部位 保养内容 周 月 年 11其他 料斗、料斗磁铁 清洁 √ 回收油箱 排空 √ 除湿机过滤网 必要时更换 √ 干燥机过滤器、回收料斗 清洁回收料斗 √ 除湿机 冷水机 注塑机工作原理工艺 Husky瓶盖机  注塑机 注射部件 合模部件 机 身 液压系统 加热系统 冷却、压缩空气系统 控制系统 加料系统 二、注塑机的结构 注射筒 螺杆 塑化、注射部分 1．注射部件 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式 螺杆 注射筒 2、塑化部件 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。 料筒 螺杆 螺杆式塑化部件的工作原理 预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 3、合模部件 合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。 1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆；5-曲肘连杆；6-动模板