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选金流程与现代选金工艺 由于黄金分布的特殊性，所以为了提取矿石中的黄金，就要对富含黄金的矿石进行选矿。 一般的流程是先对矿石进行破碎与磨粉。然后进磨粉后的矿石进行选矿作业。如果富含黄金 的矿石是岩金矿石，那就采用的浮洗法，如果是砂金矿那采用的是重洗法，对我国来说，目 前采用浮洗法的厂家占8成，此法在我国己经很成熟，在技术与装备上也有了很大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎 则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型 选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 （二）重选 在岩金矿山多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利 条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。采用 重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%。重选工艺采用的主要设备有溜槽、摇床、跳 汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于 采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处 理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结 构发生了较大的变化，多采取就地处理促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的 重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。随着浮选工艺流程改造和药剂添加制度方 面有新的进展，浮选回收率也明显提高。 据浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化 矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研 成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要 趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提 高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金 矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度 不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收 率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于 原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支 浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技 术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不 可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的 论证和试验。 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，[FS:PAGE]适于粗粒单体金 的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法 提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业， 为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。 在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北 张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原 为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收 率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键 在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。 2.氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化 浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。 我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤， 用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无 须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP 法 和CIL 法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、 重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨 寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅