生产与物料管理3.ppt

生产与物料管理 生产管理概论 管理之定义 藉由他人的智慧和努力来完成任务的全过程。 管理之程序 计划→组织→用人→领导→控制 生产管理亦如此。 生产计划 目的 1、配合销售计划，确保交货日期及产量； 2、使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回报率，防止工作超量而不能如期交货，或工作量过少造成设备闲置； 3、作为原物料、零组件需求及采购依据； 4、调整重要原料、零组件、成品等适当库存量； 5、作为长期增产计划及设备、人力补充依据。 生产计划 生产计划的模式 1、计划性生产模式 2、订单式生产模式 3、混合式 生产计划 拟定方法 HOW：生产方法→决定作业顺序及条件之途程计划 WHY：生产目的→决定客户及产品要求 WHO：生产主体→决定设备及人力计划 WHAT：生产对象→决定所需原料、零组件数量之原料计划 WHEN：生产时间→决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE：生产地点→决定作业流程及设备配置 生产计划 生产计划的拟定应掌握的数据 1、直接人员稼动率 2、制造机器稼动率 3、各工序之“标准工时”与平衡 4、各产品规格之“标准产能”与生产周期 5、不良率 6、重工率 7、报废率 8、生产效率 组织 组织 生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作层级划分： 1、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决 2、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项 3、记录已生产产品之异常状况历史，并予以教育属下 4、生产流程之控制及进度追踪 5、生产效率之检讨及品质问题点之发掘、控制和改善 6、生产安排、设备调整、正确操作方法之教导 7、防误（呆）措施设计、制作 8、设备点检、校正、保养之规划、执行 9、原物料、零组件及加工品之供应与保存管理 组织 生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作层级划分： 10、品质异常及客诉问题之对策执行及成效评估 11、品质文件、图面、样品及记录之管制及管理 12、浪费追踪管理及控制 13、环境之整理整顿及识别 14、制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析及记录 15、各制程站间数量转移之正确性追踪 16、制程变更、工程变更后之管制 17、人员工作士气、状况之监督 组织 控制 降低成本与杜绝工厂之浪费 一、降低成本 控制 二、杜绝浪费 A、工厂之浪费 1、无意义工作之浪费 2、错误命令之浪费 3、等待之浪费 4、物品取放之浪费 5、动作浪费 6、库存过多之浪费 控制 二、杜绝浪费 B、改善程序（QC story） 主题选定→选定理由→现况解析及目标设定→要因分析及对策实施计划→对策实施→效果确认→标准化及成果比较→残留问题及未来计划 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 工厂问题的发现与解决之道 控制 物料管理 物料的范围 1、直接原料---与产品产量呈直接比例之用料 2、间接物料---与产品产量不呈直接比例之用料 3、在制品或半成品---已部份加工且尚待继续加工之用料 4、零配件---不必加工，待装配为成品之用料 5、成品---已完成加工而可销售之物品 6、废料---使用性甚低或不堪使用之用料 7、其他用料---不属上述物料之用料 物料管理 物料管理的重要性 1、物料管理为降低成本最有效的方法。 产品成本构成中，原物料所占比例最高（约为20%~85%） 故降低成本最有效的方法即是设法降低原物料的采购成本。 2、物料管理影响资金周转能力 良好的物料管理可以降低存货、减少资金的积压及利息的损失。 3、物料管理优劣影响生产周期、交货期及争取订单的能力。 良好的物料管理可以缩短生产周期、交货期，并提高争取订单的能力。 4、影响生产计划与交货能力的稳定性 适时、适量、适质、适地供应物料，确保生产计划的执行。 物料管理 物料管理的业务范围 1、物料计划及物料控制 2、采购