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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * MPS详解 （4）可答应量（Available to Promise） 公司库存及计划生产量中未被承诺的部分，通常显示在MPS报表中，以支持业务员让他们能合理地向顾客承诺订单的数量和交期。 ATP仅出现在第1期及所有“有MPS期间” “有MPS期间”是指某期SR(t)或PORC(t)至少出现一个大于0的的期间。 MPS(t)=SR(t)+PORC(t) 1≤t≤T ATP(1)=OH+SR(0)+MPS(1) -逾期、第1期和其后无MPS各期总承诺 ATP(t)= IF(MPS(t)0,MPS(t)-当期和其后无MPS各期总承诺,空) --2≤t≤T ATP计算后还有负数调整问题。 CHEN * 三、MPS/ATP案例 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 SR PAB 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 PORC MPS ATP 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 ？ 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/070 4/14 (10) (10) (10) (10) (20) 时界 控制计划稳定性 时段 根据需要人为设定 计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 严格控制 计划变动 确认后 变动计划 系统自动 编制计划 采购及加工提前期 总装提前期 下达定单 确认定单 计划定单 时区 1 时区2 时区3 10 优先次序计划与能力需求计划的关系 对生产规划PP，有资源需求规划RRP 对主生产计划MPS，有粗能力需求计划RCCP 对物料需求计划MRP，有能力需求计划CRP 。 负荷与能力的平衡 资源能力的描述方法是用每一种产品系列或产品族消耗（关键）资源的综合平均指标来计算的，如工时/件，吨/件，元/件。这一平均指标又可称为能力计划系数，用它乘未来的生产规划数量就可得到未来的资源需求数量。 粗能力需求计划RCCP从主生产计划换算出对关键资源的需求，以便检查可用资源是否足以供应MPS。 编制RCCP有三种方法： 资源表法 产品负荷表法 总体能力法 粗能力需求计划RCCP 1.案例已知条件 产品A的产品结构 其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内。 产品A的工艺路线资料见表3.59，所需各物料的标准批量数据节选自材料主文件，见表3.60，而产品A的MPS数据见表3.61。 单个产品粗能力需求计划RCCP案例 表6.62 产品A的工艺路线表信息和单件总时间 件号 工序号 工作中心 单件加工时间 平均 批量 批量准 备时间 单件准备时间 单件总时间=单件加工时间+单件准备时间 A 10 WC5 0.1 20 0.2 0.01 TA-WC5 = 0.11 B 20 WC4 0.1 40 0.4 0.01 TB-WC4 = 0.11 C 30(先) WC2 0.2 60 0.6 0.01 TC-WC2 = 0.21 C 40(后) WC3 0.1 60 0.6 0.01 TC-WC3 = 0.11 E 50(先) WC1 0.1 80 0.8 0.01 TE-WC1 =0.11 E 60(后) WC2 0.2 80 0.8 0.01 TE-WC2 =0.21 F 70 WC1 0.1 100 1.0 0.01 TF-WC1 = 0.11 由于途程表中的准备作业时间是针对整个加工批量并且加工时间是针对每回合输出量，所以单位总时