第五章-表面粗糙度及其检测.pptVIP

§5-4 表面粗糙度检测 比较法 光切法 干涉法 针描法 印模法 一、表面粗糙度的符号及代号 国标GB/T131-93规定了零件表面特征符、代号及其在图样上的标注。 1．表面粗糙度的符号 按GB/131-93，在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见表所示。 符号及代号 符号、代号及标注 在表面粗糙度符号中，要求注写上若干必要的表面特征规定，其表面特征各项规定的注写位置如图所示。由粗糙度符号和各种必要的特征规定，共同组成表面粗糙度的代号。 符号及代号 符号、代号及标注 一、表面粗糙度的代号 a1，a2 —— 粗糙度高度参数代号及其数值(μm)； b —— 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或 其它说明等； c —— 取样长度(mm)或波纹度(μm)； d —— 加工纹理方向符号； e —— 加工余量(mm)； f —— 粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支承长 度率。 符号及代号 符号、代号及标注 通常图样只标注高度参数(Ra、Rz、Ry)，其余各项规定在需要时才标注。 1)高度参数的标注 ①当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略。 ②当选用Rz或Ry时，参数和参数值均应标出。 符号及代号 符号、代号及标注 三、标注示例 2)其它各项规定的标注 ①取样长度的标注如图所示，如果取样长度是按国标选用与Ra、Rz、Ry相对应的数值见表，则可省略标注。 符号及代号 符号、代号及标注 ②附加参数Sm、S、tp的标注，如图所示。其中图a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例；图b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50％的位置上，支承长度率为70％，给出的为下限值；图c为Sm最大值的标注示例；图d为tp最小值的标注示例。 ③表面加工纹理是指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成。 必要时才规定加工纹理。常见的加工纹理方向符号见表。 符号及代号 符号、代号及标注 1．在图样上标注表面粗糙度代号时，一般应将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线 。 符号的尖端必须从材料外指向被注表面，如图所示。 标注方法 符号、代号及标注 四、表面粗糙度 在图样上的标注方法 2．表面粗糙度代号中数字及符号的方向，必须按下图的规定标注。 标注方法 符号、代号及标注 3．其它标注示例。 标注方法 符号、代号及标注 §5-4 表面粗糙度 参数值的选择 第五章 表面粗糙度 正确选择表面粗糙度参数值，对保证机械产品质量及经济性具有重要意义。参数的选择既要满足零件的功能要求，又要考虑经济性，一般采用类比法。 表面粗糙度参数值的选择包括参数及参数值的选择。 参数值的选择 在表面粗糙度的六个评定参数中，Ra、Rz、Ry三个高度参数为基本参数，Sm、S、tp为三个附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。 因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况适当用一个或几个作为评定参数。 参数值的选择 一、表面粗糙度 评定参数的选择 评定参数的选择 1．如果没有特殊要求，一般仅选用高度参数。 在高度特性参数常用的参数值范围内(Ra为0.025～6.3μm、Rz为0.1～25μm)，推荐优先选用Ra值，因为Ra能较充分地反映零件表面轮廓的特征。但以下情况不宜选用Ra。 1)当表面过于粗糙(Ra＞6.3μm)或太光滑(Ra＜0.025μm＝时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器进行测量。 参数值的选择 评定参数的选择 2)当零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra值一般采用触针测量，如果用于软材料的测量，不仅会划伤零件表面，而且测得结果也不准确。 3)如果测量面积很小，如顶尖，刀具的刃部以及仪表小元件的表面，在取样长度内，轮廓的峰或谷少于五个时。Ra也难于进行测量，这时可以选用Ry值。 参数值的选择 评定参数的选择 2．当表面有特殊功能要求时，为了保证功能要求，提高产品质量，这时可以同时选用几个参数综合控制表面质量。 1)当表面要求耐磨时，可以选用Ra、Ry和tp。 2)当表面要求承受交变应力时，可以选用Ry、Sm和S。 3)当表面着重要求外观质量和可漆性，可选用Sm和S。 参数