煤矿安全高效开采技术的发展现状及方向.pptVIP

* 预留变形量巷旁充填技术 B B hd:卧底高度；hc: 充填高度 hd hc 矸石 * 回风大巷 采空区 运输顺槽 兼做下一个工作面的轨道顺槽 轨道顺槽 车场 采空区充填 采空区充填 沿空留巷 工作面顶板控制，采空区瓦斯，采空区自燃，地表减沉 * 谢 谢！ * 根据平衡方程，对O点取矩： 令lZ1=lk 令RT=Alk lt=lk/2 令lf=0 令lf=lk 令mz1=mz2 * (1)支架支护强度 ①控制（对抗）直接顶的支架安全工况方案 a.全厚“给定载荷”方案 该工况方案条件下，支架阻力按平衡（对抗）直接顶裂断 垮落时可能的最大作用力设计，杜绝直接顶板下沉和大跨度悬 顶裂断跨落时的动压冲击。 b.悬顶“给定变形”方案 该工况方案条件下，支架阻抗力只需平衡直接顶大跨度悬 顶下位垮落岩层的作用力。支架缩量足以适应悬顶老塘触矸时 在控顶距处的采场最大顶板沉降值。 采场支架合理（安全）工况方案的选择 * ②对抗老顶岩梁裂断来压的安全工况方案 a.“给定变形”工作方案 该方案在老顶裂断来压时的支架阻抗力足以平衡直接顶的 作用力，缩量能够完全适应下位岩梁触矸（沉到底）时的采场 顶板最大下沉值。 本方案最适合在下位岩梁厚度大、支承压力高峰深入煤壁 前方，老顶呈现单岩梁结构特征的条件下采用 b.“限定变形”方案 该方案在对直接顶“给定载荷”的同时，把老顶下位岩梁 单独裂断来压时的采场顶板下沉值控制到足以排除上位坚硬岩 梁裂断来压时刻出现动击的可能性。该方案在下位岩梁强度低、 上位岩梁强度高的多岩梁结构条件下使用。 * (1)控制准则 防止直接顶塌跨和老顶动压冲击，把采场顶板下沉量控制 在支架缩量所允许的范围内（即保证支架不被“压死”） (2)力学保证条件 ①支架阻抗力必须平衡直接顶裂断来压时最大作用力和防 止老顶来压动压冲击，相应的力学保证条件是： 控制准则和力学保证条件 式中 PT—支护强度，MPa; A —控制直接顶所需支护强度,MPa; PE—控制老顶所需支护强度，MPa； KA—位态常数,MPa △hA—下位岩梁处于“给定变形”状态（沉到底）时最大沉降值，m； △hT—防止老顶动压冲击时需要控制的采场顶板下沉值,m ②支架缩量按对下位岩梁“给定变形”计算 * (1)建设目标 实现液压支架选型设计和运行工况监控信息化、智能化、 可视化 信息化：可靠的顶板结构组成和随采场推进过程中运动和破 坏规律的基础上决策； 智能化：正确的决策理论和模型基础上，计算机自动运行； 可视化：形象化的输出决策结果和运行工况调控措施 液压支架安全保障体系建设 (2)建设内容和重点 ①支架选型计算决策和支架工况监控理论研究，包括发展和完善以岩层运动和支承压力分布为核心的实用矿山压力理论，以及在深入揭示采场推进过程中矿山压力显现（包括支架阻力、活柱缩量等）与上覆岩层运动关系的基础上来解决监控的模型和结构参数确定的问题； ②支架运行工况监测仪表，特别是集支架的操纵运行和工况监控一体化的监控系统和装备一体化的设计； ③采场实现顶板控制和支架选型设计计算计算机运行的软件的开发以及工况监测软件的开发。 * 煤矿无煤柱开采体系发展的现状和方向 一、无煤柱开采的意义 1、解决护巷煤柱损失，提高煤炭资源回收率 2、根除原煤柱护巷开采方案，巷道掘进期间和生产（维护）易发的重大事故包括： (1)在原始构造应力和采动应力场的高应力区掘进巷道易（引）发的冲击地压事故； (2)在原始构造应力和采动应力场的高应力区掘进巷道易（引）发的煤层瓦斯、煤层突出和瓦斯爆炸事故； (3)预留护巷煤柱受力破坏过程中造成的老塘透风引发的瓦斯和火灾等事故（包括巷道煤柱自燃区和老塘自燃发火区） * 3、解决在构造应力场和采动应力场的高应力区中掘巷和维护巷道易发生的顶板事故和采用“高强支护”的成本问题 * 无煤柱开采 U型通风系统沿空送巷 Y型通风系统沿空留巷 三、无煤柱开采的两种方案 二、无煤柱开采存在的问题（急需突破的两个问题） 1、巷道支护技术问题（包括巷旁充填技术、已破坏围岩锚固技术及顶板控制技术的创新和突破） 2、老塘透风问题 采用巷旁充填防止老塘透风的问题（包括防止巷旁充填材料的破坏设计的理论和技术以及采用可缩性封堵老塘技术的创新和突破） * 区段巷道的布置方式(沿空送巷) 回风大巷 采空区 区段煤柱 轨道顺槽 工作面 车场 沿空送巷 * 区段巷道的布置方式(沿空送巷) 回风大巷 采空区 充填材料 轨道顺槽 工作面 车场 沿空送巷 滞后距离2L0