塑料耐热制品选材与加工.ppt

2.2 不同塑料材料力学特性比较 2.2.1 强度及模量：几种强度较好的塑料品种有 POM PA PC PPO、PI、PPS等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT POM等的玻璃纤维增强材料. 2.2.2 冲击强度：以PC为最好,POM PPO等次之,PP HPVC PA6 PA66等品种的低温脆性大. 2.2.3 耐蠕变性：热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料，热塑性塑料中PC、PPO、PI、PPS的蠕变性较好,而ABS 、PA、 PVC、 POM的耐蠕变性不好。 2.2 不同材料力学特性比较 2.2.4 耐疲劳性：几种塑料的耐疲劳性大小为 POMPBT PETPA66PA6PP，纯PC的耐疲劳性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM. 2.2.5 尺寸稳定性： PC、 PPO 、PSF(聚砜）、 PI、 PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用. 2.3 塑料制品的使用性能 2.3.1.塑料制品的使用条件： 塑料制品的受力情况 塑料制品的尺寸精度要求 塑料制品的外观要求。 塑料部件的使用环境温度 塑料制品的装配情况  2.3.2.塑料制品的使用环境  环境温度 环境湿度 接触介质（水、洗涤剂、酒精、汽油、煤油等） 环境的光、氧及辐射 环境腐蚀性气体 2.4.塑料材料的加工性能 2.4.1. 塑料的结晶性快慢 2.4.2. 塑料的流动性大小 2.4.3. 塑料的收缩率大小 2.4.4 塑料的高温热稳定性好坏 2.4.5 塑料材料的后加工性（喷涂、电镀、蒸镀、焊 接、机械连接等） 2.5 塑料原料的来源应特别注意： ? 不同厂家生产的相同品级材料其某些方面性能可能有较大差别，必须注意其相同点与不同点。 2.6 根据产品尺寸精度选择塑料材料 通常，治贫图纸上会列出制品公差，可根据公差等级初步选择材料，常用塑料适合的公差等级如下： 1级 无 2级 无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等 2.7 常用塑料的耐热性指标 2.8 耐热塑料的选用原则 2.8.1.考虑耐热性高低 a. 满足耐热性即可,不要选择太高,太高会 造成成本的提高和加工性下降。 b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低 c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。 2.8.2.考虑制件耐热环境因素 a.瞬时耐热性和长期耐热性 b.干式耐热或湿式耐热 c.环境有无腐蚀性介质 d.有氧耐热或无氧耐热 e.有载耐热和无载耐热 f.制件和周边部件配合情况 3 添加剂及填料对耐热的影响 3.1 无机填料 目前,市场上的塑料增强填料,如碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维、云母、木粉、玻璃微珠、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等,这些无机填料的加入会使塑料一般会使耐热温度提高，提高幅度随添加量和填料种类不同而变化。无机填料的表面活化改性等表面处理对耐热也有影响。 3.2 有机添加剂对耐热的影响 耐热剂、阻燃剂、成核剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、偶联剂、润滑剂、分散剂、着色剂等都会对塑料制品耐热产生影响。 一般情况下，耐热剂、阻燃剂、成核剂、抗氧剂、紫外线吸收剂的加入会使耐热性提高。润滑剂、深色着色剂、分散剂的加入会使耐热性降低。 3.3 纤维增强对耐热的影响 纤维增强剂品种有： 玻纤、炭纤、晶须、硅灰石等 纤维增强剂的加入一般都会使耐热温度大幅度提高。 纤维增强易引起注塑时纤维取向而使制品翘曲。 4 注塑工艺对耐热变形的影响 4.1概述： 塑料工业零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用指定的工程塑料加工。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。 在加工过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度变化幅度及产品退火处理等方面。 工艺因素如料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、保压压