第十章 轴与精密轴系.pptVIP

第10章 轴和轴系 ;按轴线形状分 ;心轴、光轴;传动轴;二、轴的使用要求;三 、轴的材料及其选择 ;§10—2 轴的设计计算;4.设计步骤;根据扭转强度条件：;若 上有一个键槽，直径应加大3％（双键槽增大8％）。; 2.根据弯扭组合强度计算轴径 主要是在轴设计完成后，校核轴的强度。;2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图 ;3、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图 ;4、作合成弯矩图 ;5、作扭矩图 ;6、作当量弯矩图 ;7、校核 危险截面轴的强度;;三、轴的刚度计算;2、扭转刚度 ;;二、轴的振动稳定性及临界转速 ;弯曲临界转速的计算 ;§10—3 轴的结构设计;轴的结构设计内容： 1.确定和绘出轴的全部结构和尺寸； 2.轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置 ； 3.轴上零件装拆、调整方便 ； 4.尽量避免应力集中； 5.制定出满足使用要求的技术条件（包括加工、热处理、表面处理、安装等等技术条件）。;二、轴的外形结构;三、轴上零件的固定方式;1）轴肩和轴环 ;2）套筒 ;5）轴承端盖 ;8）圆锥面（+挡圈、螺母） ;3）紧定螺钉、销 ;四、各断轴的直径和长度的确定;2、各轴段长度 ;;五、轴的结构改错 ;三处错误;§10—4 精密轴系的基本要求和类型;2.刚度； 3.转动灵活性；要求转动时摩擦力要 小，不能有一个转动面带动另 一个转动面的现象存在 4.寿命； 5. 结构工艺性好。;精密轴系的类型: 组成精密轴系的主要零、部件是主轴和精密轴承。 按主轴与精密轴承之间的摩擦性质可以把精密轴承分为四类： 1.滑动摩擦轴系。如圆柱形轴系、圆锥形轴系、锥柱 混合轴系。 2.滚动摩擦轴系。如滚珠轴承轴系、密集滚珠轴系、 锥柱滚珠轴系。 3.流体摩擦轴系。如气体静压、气体动压轴系，液体 静压、动压轴系。 4.混合型。 如半运动学式轴系、平面轴系。;二、精密圆锥轴系的结构及设计;（一）、基本结构与特点; 2.下顶点式 ;3.悬垂式;（二）、基本计算;b)摩擦力矩Mf;（三）、圆锥轴系的设计;（一）、圆柱轴系的结构形式; 圆柱横轴系为防止在受到轴向力时产生轴向窜动，也要采用与竖轴相类似的轴肩止推或轴端止推 ;（二）、圆柱轴系的结构特点 ; 为克服标准圆柱轴系摩擦力矩大、定中精度低等缺点，发展了以滚动摩擦为主的“半运动学”式的圆柱轴系。;(1)上锥面滚动圆柱轴系 ;(2)下锥面滚动圆柱轴系 ;(3)上平面滚动圆柱轴系 ;一、液体静压轴系 ;液体静压轴系的主要特点 (1)运动精度高，油膜厚度可对轴颈的不圆度误差起均化作用，减少了轴颈和轴承本身的制造误差影响。 (2)摩擦阻力小、功耗小、效率高。 (3)承载能力大和良好的静、动刚度。 (4)工作寿命长，能长期保持精度。 (5)抗振性能好。 这种轴系的主要缺点是结构复杂，需要一套可靠的供油装备，使机构的体积和重量增大，因而初置费用也大，从而限制了在精密仪器上的应用范围。 ;二、气体静压轴系;气体静压轴系的主要优点是： (1)摩擦阻力小，噪声低，轴承温升低。 (2)回转精度高，空气膜有均化误差作用。 (3)空气介质不受高低温影响，适宜特殊环境下工作。 (4)无磨损，容易维护。 主要缺点是承载能力和刚度较低，气体中的腐蚀性物质易使工作面锈蚀。; (1)摩擦力矩小，特别是启动摩擦力矩小，对仪器轴 承特别重要。 (2)能承受较大的载荷且磨损小。 (3)对温度变化不敏感。 (4)刚度好，能用于高速转动。;;（二）、非标准滚动轴承轴系 ;1－－基圆盘；2－－??轴；3－－顶尖； 4－－顶尖座；5－－螺钉；6－－滚珠； 7－－滚珠;这种轴系的主要特点是： (1)径向精度由基圆盘l的内孔，主轴2的外圆以及二列滚珠6保证；轴向精度则由基圆盘的端面A和主轴的轴肩端面B及其上面的滚珠7保证。结构简单，精度易保证。 (2)顶尖3与主轴分成两体，利用四个螺钉5很方便地调节顶尖座4，使顶尖与主轴回转中心重合。; 2.密集式滚动轴承轴系; （三）、标准滚动轴承的选择;选择轴承的经验参数： (1)转速高时，宜用点接触的球轴承，受轴向载荷大的高速轴系(轴颈圆周速度大于5米／秒)最好采用向心推力球轴承，而不用推力球轴承。 (2)轴承往往是同时承受径向载荷R和轴向载荷A，这时选型应考虑R和A的相对数值。 当时，用单列向心球轴承； 当在70％～200％之间时，用向心推力球轴承，越大，轴承的角也应越大； 当时，采用推力球轴承和向心球轴承的组合比较合适。 (3)如果轴对轴承座有较大的偏斜或挠曲，应该采用能自动调心的双列向心球面球轴承。在同一轴上，一端装有自动调心的轴承，另一端安装非自动调心轴承是不合