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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Manufacturing Training What Shall We Talk…?内容安排 关于工厂 运营架构及职能 工厂运营指标 价值流分析 业务流程改善 运行模块及功能 现场教学 讨论与总结 模拟演练 工厂及各部门主要职能 我们每天坐班的工厂？… 集团公司组织结构 运 营 管 理 流 程 与 部 门 职 责 运 营 管 理 流 程 与 部 门 职 责 如何了解一个企业？ 营运指标 Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 16.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% OPERATION FLOW MANAGEMENT工厂运营流程管理 Value Stream 价值流 “Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。” Value Stream 价值流 价值流分析示例 价值流分析示例总结 交付周期 L/T = 42 天 制造周期 MCT = 25 天 增值时间 VAT = 37 秒 增值比率 VAR = 0.0018 % 搬运次数（叉车）：7 次；工位取放：18次 物料移动距离：817 米 (内部物流) 库存天数：25 天 …… 运营管理主要模块 运营管理主要模块 生产计划程序 质量管理 如果不能持续地改进质量，你甚至不能维持在原有的水平。如果想获得改进，公司的运作必须是充满生命力的事情。必须考虑把改进建立在有计划的活动的基础之上。 持续改进的时机 持续改进的方面 持续改进的技术 员工参与 People doing the work know the operation best Decisions need to be made at all levels where the work is being done Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change 产品开发及成本管理 产品设计开发流程 先期成本控制 - 标准成本的制定 标准成本三阶段 现场管理 Workplace Organization 现场组织管理 运行效率 控制故障的措施 AM小组活动路径 OEE Calculation工序总效率计算 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。 原则： 一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。 在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 单元生产及IE基础 功能原则布置 单元布置 动作经济原则 经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，