反应器工艺设计21[毕业论文].ppt

第6章 设备的工艺设计 §1 设备选型及设计的原则 §2 液体输送机械的选型设计 §3 反应器的工艺设计 §4 贮罐的选型及工艺设计 §5 换热设备的选择及工艺设计 §3反应器(Reactor)的选型与设计 1 反应动力学要求 （或产品质量与产量的要求） 2 热量传递的要求 3 质量传递过程与动量传递过程的要求 4 过程操作与控制的要求 5 机械工程的要求 （1）结构型式 （2）材质选定 6 技术经济管理的要求 1 反应动力学要求（或产品质量与产量的要求） 根据动力学确定一定的转化率和反应时间，从而决定满足一定生产规模所需的反应器容积，进而确定设备的工艺尺寸等。 该因素对设备的选型、操作方式的确定和设备台数都有较大影响。 3 质量传递过程与流体动力学过程的要求 为使反应和传热正常进行反应系统的物料流动需满足既定要求。为此，设计时采用在管式反应器外面加设泵用以调节流量和流速，或在釜式反应器内设置搅拌等措施。 5 机械工程的要求 （1）结构型式 保证反应设备在操作条件下有足够的强度、足够的传热面积，并易制造。 （2）材质选定 设备所用的材料对反应介质具有稳定型。材质必须耐腐蚀，对反应介质稳定，且材质力求价廉易得，尽量立足于国内。一般不用碳钢制作，以防铁离子渗入反应体系干扰反应或污染产品。用搪瓷或搪玻璃的设备。 1 反应动力学要求 （或产品质量与产量的要求） 2 热量传递的要求 3 质量传递过程与动量传递过程的要求 4 过程操作与控制的要求 5 机械工程的要求 （1）结构型式 （2）材质选定 6 技术经济管理的要求 按基本结构分类如下： ?管式、塔式反应器 ?釜式反应器 ?特种反应器 管式、塔式反应器 （Tubular Reactor、Tower Reactor） 釜式反应器（Tank Reactor） PVC 间歇聚合釜 3 搅拌器 加强反应物料与催化剂均匀混合使之接触良好，使各类助剂均匀分散，使悬浮体系或乳液体系保持稳定，强化釜内传热与传质。 作用： ① 混合功能 ② 搅动功能 ③ 分散功能 ④ 悬浮功能 4 轴密封装置 用来防止釜体与搅拌轴之间的泄漏。 5 上、下封头 6 工艺接管 为适应工艺需要，设备上必须有各种加料口、出料口、视镜、人孔及测温孔等，其大小和安装位置均由工艺条件确定。 1 反应釜体积计算 （1）间歇反应釜 （2）连续反应釜 2 确定封头型式 3 确定封头与筒体的连接方式 4 反应釜直径D0与筒体高度H的确定 5 ?计算并选择釜体内径。 ?计算釜体直边高度。 ?计算最高液位、最低液位。 ?画出反应器几何外型示意图。 6 应用举例 7 釜式反应器小结 a.根据年产量确定日产量Wd ，kg·d-1 b.确定生产周期或每天生产批数 τT=τR+ τa (6-1) 式中 τT——一个生产周期的时间，h； τR——反应达到预期转化率所需反应时间，h； τa ——辅助操作时间，h。 则：每天生产批数 α＝24 /τT (6-2) c.选择反应器装料系数 φ＝VR/VT (6-3) 式中 VR ——反应物料所占体积，m3 VT ——反应器实际体积，m3。 搅拌釜反应器，φ取0.7～0.8，有起泡或沸腾时，取0.4～0.6。 d.计算反应器体积及台数 a.根据年产量确定每小时处理物料量ωd , kg·h-1； b.确定物料平均停留时间τ，(无辅助操作时间)，h； c.确定装料系数Ф(同间歇操作); d.计算反应器体积及台数。 连续操作反应液体积计算公式如下： a.标准椭圆封头(standard ellipse head) b.碟封头(dished head) c.锥形封头（conical head) d.球面封头（spherical head) ?封头与筒体的连接形式有两种:焊接连接和法兰连接。法兰连接便于设备内部结构的安装与检修，但造价较高，密封性能较差;焊接连接设备结构简单、造价低、密封性能好，但不利于设备安装与检修，为此常在釜体上封头上开设人孔。一般来说，对于搅拌釜反应器，若反应器直径较大，对密封要求较高时，应采用焊接连接。若直径较小，内部结构比较复杂，对安装和检修要求较明确时，可采用法兰连接。容器法兰及垫片的设计标准参见附录。 ?容器法兰