塑胶射出加工业.pptVIP

一、前言 二、亟待解決的工作重點 如何建立完善的企業管理制度 ? 如何有效地控制製造成本 ? 如何降低原料的耗損率?提高原料的可用率。 如何適時針對工序流程進度的掌控? 渠道密集，原料、物料交期的控管? 如何針對原料，半成品取替代問題進行解決? 生產模具的開發、使用與管理? 兩岸三地配合模式，財務、稅務的處理? 三、鼎立提供之e化解決方案 四、鼎立ERP的解決方案 需求分析系統 需求採購計劃自動產生料件之採購計劃。並提供產品之取替代功能。 依據生產計劃自動產生料件之製造命令，並提供產品之取替代功能。 採購取替代 製令取替代 製單狀態顯示 生產狀況管理 機台根據備料的狀況, 決定是否開始生產。 備料燈號為綠燈, 表示料已發出, 應可在線邊找到該製單的用料。 作業回報 - 資料輸入 稼動統計表 績效管理 作業效率與稼動率 五、企業ERP邁向成功關鍵因素 高階主管的全力支持與投入 適時的參與了解,乃成功的主要關鍵因素 專案資源的有效運用 避免產生上線後之閒置設備及資源 團隊合作 Key User全力參與及配合 MIS全程投入學習與支援 具實際經驗的專業 Consultants充份協助 六、預期ERP系統導入的效益 行業內存在的問題與建議 在實務運作上由於產品屬低單價，利潤不高故用人極節約，也因此在尋求管理投資成本所能換得減輕管理漏失成本，常有投資效益不彰顯的感覺。在投資效益前提下工廠確實有許多管不到的盲點，如何拿捏為軟體配置依據，則以下列問題與建議的方式提供讀者參考。 一、料號與BOM管理方面 成品無自主之料號編碼 料號系統都有依客戶料號編定的傾向，無自主之料號編碼，此射出成型的産業成品大部分都是接由客戶的設計開模投入生産，又因交貨時有可能會依客戶的規定填寫出貨的品項，爲避免困擾及方便，所以就引用客戶本身的料號，而對於企業本身的料號系統就會比較忽略。 建議：提供料件的編碼可以輸入二十位的長度 主料與次料〔水口料〕編碼 有主原料及回收次原料〔水口料〕編碼問題，射出成型的原料主要爲塑膠粒，俗稱的 ABS、PEE、PET等，其原料有經射出成型後可被整理回收的特性，即稱爲次料，一般此行業會將原料及次料以編碼區分開來。 建議：將水口料分類建立各自的料號，並於BOM表中設定用料的比率，另外建立此水口料的替代料為正料，使MRP計算的時候可以納入庫存量計算，有效降低庫存與成品的成本。 主料與次料〔水口料〕編碼 有主原料及回收次原料〔水口料〕編碼問題，射出成型的原料主要爲塑膠粒，俗稱的 ABS、PEE、PET等，其原料有經射出成型後可被整理回收的特性，即稱爲次料，一般此行業會將原料及次料以編碼區分開來。 建議：將水口料分類建立各自的料號，並於BOM表中設定用料的比率，另外建立此水口料的替代料為正料，使MRP計算的時候可以納入庫存量計算，有效降低庫存與成品的成本。 一物兩號的風險 料號有習慣將客戶或廠商代碼編入，可能有一物兩號的風險，此行業一般比較容易直接採用客戶的料號而無自主的料號系統，但如果有自主的料號系統也因爲對客戶的依存程度較一般自由品牌的製造業高些，所以於料號編碼時，成品的料號會自主的加入客戶的編碼，而對廠商所提供的原材料也因爲其品質商會有差異而加入廠商的編碼。 建議：將成品編碼中加入客戶的編碼，原料部份 加入供應商的編碼，並以替代料的方式建立可 以使用的塑膠料的不同供應商的料號。 塑膠原料有等級區分 原材料有等級代碼區分，如果相同的廠商供應的塑膠粒希望能再提供等級料，此行業的原料是由原油所提煉出來的，所以屬性會因廠商的供應而有所差異，而原料的品質等級上就會區分，自然而然的原料編碼將會因此而有所區分。 建議：因為供應商不同以經可以區分用料了，故同一個供應商的料再區分等級則可以將原料在入庫後給予判斷分成不同的批號，只要針對庫存量給予分開管理即可。 BOM架階方式 BOM階數低（多爲三階 0-2），此行業的産品大概爲射出成型後再經過幾道加工的過程即可出貨，所以BOM架階多爲簡單的三階式，BOM架階常習慣將加工工序架入BOM結構中而且有編號。 建議：此種産業的企業將加工的順序利用制程系統的加工工序的方式處理，如此可以簡化企業單據使用量，相對的可以減少工作量。而採用BOM的斷階架開其加工制程，其實也爲了庫存管理上的方便，將半成品入庫或者是銷售則後者適用。 BOM用量區分主體及料頭用料 BOM用量多數會區分主體用料及料頭用量，此射出行業的生産會因製造的需要會有射出料頭的過程，自然的爲了控制原料損耗的使用，對於BOM的用量會希望能夠分