CFG试桩复习总结12.2.docx

1工程概况昌赣客专5标里程为DK137+562.71～DK178+754.52，标段共有20段路基，其中部分路基采用CFG桩加固，CFG桩径0.5m，桩长为3～20m，桩距1.6～1.7m，总延长米为716164m米，约需混凝土约14.05万方。为复核本标段工程地质，研究各地层中长螺杆钻机施工工效，验证长螺杆钻机泵送混合料的成桩方式及提取符合标段CFG桩的施工质量控制要点、施工参数，项目部开展CFG桩施工工艺试验。根据昌赣客专5标路基地质条件、试桩长度等综合考虑，选择具有代表性的DK167+599.58～DK168+753.61段路基DK168+075处进行CFG桩试桩。试桩采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。试桩开始时间2015年10月4日15:05，结束时间2015年10月4日19:08；桩身检验时间：2015年11月1日进行28天龄期标准立方体试件抗压强度试验；2015年11月9日进行低应变检测；2015年11月9日-2015年11月15日进行单桩静载检测。2试桩方案试桩地点：DK167+599.58～DK168+753.61之间，该段路基位于一级阶地，地势平坦，广泛辟为农田，农作物以水稻为主，测区内散步自然村落。该处地质为：（1）1-2Q4al+pl素填土、（2）2-1Qal+pl淤泥、3-2Qai+fi粉质粘土、6-2 Q4sl+pl粉砂、9-2 Q4sl+pl砾砂、下伏（28）1-1ZIsh千枚岩、（28）1-2ZIsh千枚岩、（28）1-3ZIsh千枚岩。地表水发育，以水塘水、溪水为主，接受大气降水补给。通过工艺性试桩，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定拌和料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、确定长螺旋钻机的终孔电流、确定长螺旋钻机的有效钻杆长度、确定最佳的机械设备组合等各项工艺参数，报送监理单位确认后，指导后续CFG桩施工。本次4根CFG桩试桩位置为DK168+075处检测断面，桩号为A轴-63#、B轴-63#、C轴-63#、D轴-63#。CFG桩参数设计为:单根桩长6.2m，桩径0.5m，桩间距1.6m，混凝土采用C15混凝土，单桩混凝土方量为1.22m3，共需4.87m3。1）材料要求（1）桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（2）桩身设计采用C15混凝土，CFG试桩混凝土采用经监理单位审批完成的配合比，每方C15混凝土施工配合比为（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：减水剂：水=（222+95）：832：1115：3.17：116，试桩混凝土由2#拌合站集中拌合。配合比见附件。（3）为保证混凝土试块的及时性和真实性，施工现场安排试验员做好混凝土塌落度及试块的准备工作，保证现场混凝土坍落度满足要求及制作混凝土试块2组。2）人员配置施工人员配置序号工种人数职责1领班1负责CFG试桩施工的全面工作。2技术员2负责CFG试桩的测量、放线及CFG桩旁站记录。3钻机操作手2负责钻机的操作、养护和维修。4普工4钻机的养护，机管安装，混合料浇筑。3）主要机具本次试桩采用长螺旋管钻机成孔，泵压混凝土成桩，所用机械设备配置如下：设备配备一览表序号名称型号数量备注1长螺旋钻机CFG*-2313地泵HBTS8014罐车12方25自卸汽车46装载机17自助发电机18挖掘机2施工设备就位5）施工工艺采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩，芯管内泵送混合料施工时，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。3施工工艺流程钻机就位：钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位偏差纵横偏差不大于50mm。垂直度采用在钻架上挂垂球方法检验，在钻架上刻上明显的对照位置线。每根桩施工前有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。在钻进时，记录电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工到桩顶高程后，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2~3m/min。移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩