第三章 典型机械设备电气控制线路分析.pptVIP

* 第一节 电气控制线路分析基础 一、电气控制线路分析的内容 电气控制线路是电气控制系统各种技术资料的核心文件。分析的具体内容和要求主要包括以下几个方面： 1.设备说明书 设备说明书由机械(包括液压部分)与电气两部分组成。在分析时首先要阅读这两部分说明书，了解以下内容： 1)设备的构造，主要技术指标，机械、液压和气动部分的工作原理。 2)电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制要求。 3)设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 4)同机械和液压部分直接关联的电器(行程开关、电磁阀、电磁离合器和压力继电器等)的位置、工作状态以及作用。 2.电气控制原理图 3.电气设备总装接线图 4.电气元件布置图与接线图 1.分析主电路 从主电路入手，根据每台电动机和电磁阀等执行电器的控制要求去分析它们的控制内容，控制内容包括起动、方向控制、调速和制动等。 2.分析控制电路 根据主电路中各电动机和电磁阀等执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，利用前面学过的基本环节的知识，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。 二、电气原理图阅读分析的方法与步骤 3.分析辅助电路 辅助电路包括电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等部分，它们大多由控制电路中的元件来控制的，所以在分析时，还要回过头来对照控制电路进行分析。 4.分析联锁与保护环节 机床对于安全性和可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动和控制方案以外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。 5.总体检查 经过“化整为零”，逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法，检查整个控制线路，看是否有遗漏 。 第二节 典型 卧式车床电气控制线路分析 一、车床结构及控制要求 在金属切削机床中，车床所占的比例最大，而且应用也最广泛。它能够车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆，能够车削定型表面，并可用钻头、铰刀等刀具进行钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工作。 车床主要由床身、主轴变速箱、尾座、进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等组成 控制要求 主运动：恒功率切削,采用三相交流异步电动机 调速： 大范围调速，利用主轴箱进行有级调速； 启动：直接起动和降压起动； 制动：反接制动和能耗制动； 正反转：加工螺纹时，主轴正反转，采用电气控制或机械离合器； 进给运动：加工螺纹时，主运动和进给运动必须保持严格比例关系，因此主运动和进给运动由同一电机拖动。 刀架快速移动电机：为了提高加工效率 启动：直接起动； 制动：自由停车； 冷却泵电机：加工时工件和刀具发热 启动：直接起动； 制动：自由停车； 润滑泵电机： 启动：直接起动； 制动：自由停车； 控制要求 主电机：直接起动，液压制动器，机械离合器反转，齿轮调速，床头面板和刀架拖板两地启停； 冷却泵电机：直接起动，自由停车，主电机启动后才能启动； 刀架快速移动电机：直接起动，自由停车，可点动 二、CW6163B万能卧式车床控制线路 床身最大回转半径630mm，工件最大长度1500或3000mm CW6163万能卧式车床 1、主电路分析 M1：主运动电机和进给运动电(10KW)； M2：冷却电机(90W) M3：快速移动电机(1.1KW) Q：空气开关 KM1：M1启停接触器 KM2：M2启停接触器 KM3：M3启停接触器 FU1：M2、M3短路保护 KR1：M1过载保护 KR2：M2过载保护 电流表：监视主电机工作电流 2、照明显示电路分析 HL1：M1工作指示灯，工作电压6.3V,FU4短路保护； HL2：电源指示灯，工作电压6.3V，FU3短路保护； EL：照明灯，工作电压36V； SA：照明灯开关 3、控制电路分析 SB1、SB2：M1停止按钮； SB3、SB4：M1启动按钮； SB6：M2启动按钮； SB5：M2停止按钮； SB7：M3点动按钮 控制要求 主电机：直接起动，反接制动（转动惯量大迅速停车），电气正反转，齿轮调速，可点动控制（加工调整方便）； 冷却泵电机：直接起动，自由停车； 刀架快速移动电机：直接起动，自由停车 三、C650卧式车床控制线路 床身最大回转半径1020mm，工件最大长度3000mm C650卧式车床 1、主电路分析 M1：主轴电机(30KW)； M2：冷却电机； M3：刀架快速移动电机； R：反接制动