任务4 离心泵类型的选用与安装.pptVIP

4.2 离心泵 一、 离心泵的结构与工作原理 1 离心泵的结构 2离心泵的工作原理 ① 排液过程 ② 吸液原理 ③ 气缚现象 气缚现象：虽启动离心泵，但不 能输送液体的现象。 离心泵没有自吸能力 单向底阀：防止启动前灌入的液体从泵内漏出 滤网：可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路。 若泵的位置低于槽内液面，则启动时就无需灌泵。 二、离心泵的主要工作部件 1 叶轮 （1）叶轮作用：将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 （2）叶轮分类 ① 据叶轮上叶片的几何形式 后弯叶片（可获得较多的静压能，广泛采用） 径向叶片 前弯叶片 ③ 按吸液方式不同 2 泵壳（蜗壳，壳内有一逐渐扩大的通道） （1）泵壳的作用 ① 汇集液体 ② 转能装置：使部分动能转变为静压能。 （2）导轮： （3）后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3 轴封装置 ① 轴封：旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为。 ② 轴封的作用：防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界 空气沿轴漏入。 ③ 离心泵中常用的轴封结构：填料密封和机械密封 （三）离心泵特性的影响因素 1 液体的性质： ① 液体的密度 压头H、流量qV、效率与密度无关 有效功率和轴功率与密度有关，随密度的增加而增加。 ② 液体的粘度：若粘度大于常温下清水的粘度，则泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。 如果ν20×10－6m2/s时，则需按下式进行换算： qV1=Cq qV；H1=CHH；η1=Cηη 2 转速 离心泵的转速发生变化时，其流量、压头、轴功率和效率都要发生变化，泵的特性曲线也将发生变化。 若离心泵的转速变化不大（小于20％），符合比例定律 3 叶轮外径 当泵的转速一定时，压头、流量与叶轮的外径有关。在叶轮外径的减小变化不超过5％时，符合切割定律。 2 离心泵的允许安装高度 （1）离心泵的抗气蚀性能 ① 离心泵的允许吸上真空度 定义：为避免发生气蚀现象，离心泵入口处可允许达到的最高 真空度（即最低的绝对压强）。 定义式： －离心泵的允许吸上真空度，m液柱； pa－当地大气压，若贮槽为密封槽，则应为槽内液面上方的压 强，Pa； p1－泵入口处的静压强，Pa； ρ－液体的密度，Kg/m3。 ② 离心泵的气蚀余量Δh 定义式： pv－在操作温度下液体的饱和蒸气压，Pa。 离心油泵的气蚀余量：Δh 离心水泵的气蚀余量：NPSH 临界汽蚀余量 m 必需气蚀余量Δhr=Δhc+ 一定安全量 离心水泵：（NPSH）r 离心油泵：Δhr表示 （2） 离心泵的允许安装高度 液面０—０与泵入口处1—1两截面间列方程： 3 提高离心泵抗汽蚀性能的措施 ① 减少吸入管路的阻力损失： 如减少不必要的弯头、阀门等局部阻力损失，增大吸入管直径等，即泵的吸入管路尽可能的短而粗。 ② 降低离心泵的汽蚀余量，提高离心泵的抗汽蚀性能： 如采用双吸叶轮、增大叶轮入口直径、增加叶片入口处宽度等，均可以降低叶轮入口处的液体流速，而减小??h?。缺点是会增加泄漏量降低容积效率。 ③ 采用抗汽蚀材料： 五、离心泵的工作点与流量调节 1 管路特性曲线 一定管路系统所必需的扬程He与流量qv之间的关系曲线。 2 泵的特性曲线 3 离心泵的工作点 管路特性曲线和泵的性能曲线的交点 4 离心泵的流量调节 ① 改变泵出口阀的开度——改变管路特性 ② 改变叶轮转速——改变泵的特性 ③ 车削叶轮直径 六、 离心泵的类型与选用 1 离心泵的类型 ① 离心清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。结构简单，操作容易。（IS型、B型、D型、sh型） ② 耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。（F型） ③ 油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性和冷却系统。（Y型） ④ 杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。（P型） 单吸泵；双吸泵； 单级泵；多级泵； 2 离心泵的选用 ① 根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型。 ② 确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③ 根据所需流量和压头确定泵的型号 ·查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。 ·若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，压头也应以最大流量对应值查找。 ·若H和Q与所