第2章-制造自动化技术.pptVIP

第二章 制造自动化技术 2.1 概 述 2.2 现代数控加工技术 2.3 超高速加工技术 2.1 概 述 2.1.1 制造自动化技术的概念 2.1.2 制造自动化技术的发展历程及现状 2.1.3 制造自动化技术的研究内容 2.1.4 制造自动化技术的发展趋势 2.1.1 制造自动化技术的概念 制造自动化技术的概念 狭义 ：用机器(包括计算机)代替人的体力劳 动或脑力劳动 。 广义 ：指“大制造概念”的制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。也就是对制造过程进行规划、运作、管理、组织、控制与协调优化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时和洁净的目标。 2. 制造自动化的功能目标 制造自动化的功能目标可用TQCSE功能目标模型描述。其含义如下： T (time)：指缩短产品制造周期，产品上市快，提高生产率。 Q (quality)：指提高和保证产品质量。 C (cost)，指有效地降低成本，提高经济效益。 S (service)：指更好地做好市场服务工作，也能通过替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。 E (environment)；指制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造及可持续发展制造战略。 2.1.2 制造自动化技术的发展历程及现状 1．制造自动化技术的发展历程 第三阶段：柔性制造。 特征：强调制造过程的柔性和高效率。 引入的新技术：成组技术、计算机直接数控和分布式数控 、柔性制造单元、柔性制造系统、柔性加工线、离散系统理论和方法、仿真技术、车间计划与控制、制造过程监控技术、计算机控制与通信网络等等。 第四阶段：计算机集成制造和计算机集成制造系统。 特征：强调制造全过程的系统性和集成性，以解决现代企业生存与竞争的TQCSE问题。 第五阶段：新的制造自动化模式，如智能制造、敏捷制 造、虚拟制造、网络制造、全球制造、绿色制造等。 图 2-1 制造自动化发展的五个阶段 2.1.3 制造自动化技术的研究内容 1．单元系统的研究占有很重要的位置 2．制造过程的计划和调度 3．柔性制造技术研究 4．制造系统的系统技术和集成技术 5．制造自动化系统中人的作用的研究 6．适应现代生产模式的制造环境的研究 7．底层加工系统的智能化和集成化研究 2.1.4 制造自动化技术的发展趋势 1．制造敏捷化：包括柔性、重构能力、快速化的集成制造工艺等。 2．制造网络化：基于Internet／Intranet的制造。 3．制造虚拟化：包括虚拟现实(VR)、虚拟产品开发(VPD)、虚拟制造 (VM)和虚拟企业(VE)。 4．制造智能化：研究具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特征的新一代自动化制造系统。 5．制造全球化：主要包括市场的国际化、产品设计和开发的国际合作及产品制造的跨国化等。 6．制造绿色化：综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。 2.2 现代数控加工技术 2.2.1 数控加工技术的发展历程 2.2.2 CNC系统的组成和结构特点 2.2.3 数控加工技术的发展趋势 2.2.1 数控加工技术的发展历程 数控机床按照控制机的发展，经历了以下五个阶段： 1948年，美国帕森斯公司(Parsons Co．)提出了 数控机床的初始设想。 1952年，美国麻省理工学院试制成功世界上第一台 数控机床。 1959年，数控系统开始广泛采用晶体管和印制电路板，从而跨入第二代数控系统。 1965年，小规模集成电路以其体积小、功耗低广泛应用于数控系统，数控系统发展到第三代。 1970年，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展示了以小型计算机取代专用计算机的第四代数控系统，即计算机数控系统(computer numerical control，CNC)。 1974年，美、日等国数控生产厂家首先研制出以微处理器为核心的数控系统(micro-computer numerical control，MNC)，即以微处理器技术为特征的笫五代数控系统。 2.2.2 CNC系统的组成和结构特点 1．CNC装置硬件结构 CNC装置硬件结构一般分为单微处理机结构和多微处理机结构两大类。 单微处理机结构：指只有一个微处理机集中控制、分时处理数控的多个任务。 多微处理机结构：指具有两个或两个以上的微处理机构成的处理部件，处理部件之间采用紧耦合，有集中式操作系统，共享资源；或者具有两个或两个以上的微处理机构成的功能模块，功能模块间采用松耦合，有多重操作系统有效地实行并行处理。 2．软件结构 CNC系统软件包括零件程序的管理软件和系统控制软件两大部分。 零件程序的管理软件：实现屏幕编辑、零件程序的 存