塑料模具课程课件8冷却系统.pptVIP

冷却系统 主要内容 冷却目的及功用 冷却系统的简略计算 冷却系统的设计 典型的冷却系统 冷却设计原则 冷却目的及功用 1. 均衡冷却(改良产品品质) Even Cooling (Improve Part Quality) 2. 有效冷却(提高生产力) Efficient Cooling (Increase Productivity) 均衡冷却 快速达到合适的模具温度和制品温度，保证模具温度的稳定和分布的均匀性，使批量生产的制品质量稳定。 均衡冷却 举例： 薄壳产品不像传统壁厚者一般可以承受较大的因热传不均而产生的残余应力。 为了将收缩弯翘控制在可以接受的程度，均衡的冷却设计变得非常重要。 . 均衡冷却 举例： 成型收缩率较大的结晶型塑料，不希望模具温度波度大 提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不显现。 有效冷却 注射成型周期时间Injection Molding Cycle Time 有效冷却 举例： 对冰箱蔬果盘之类的大零件而言，材料往往占成本50%以上。 对小而薄的零件而言， 成形机费用可占成本的90% ，材料6% ，而模具只占4%。 小而薄的产品较之厚者更能从冷却的改善而获得效益。 有效冷却 缩短冷却时间途径 扩大模具与冷却水的温差 增大冷却介质的传热面积 让冷却水处于湍流状态 冷却系统的简略计算 1.基本概念 2.冷却系统的简略计算 基本概念 热量： 基本概念 温差： 基本概念 热导率： 基本概念 基本概念 冷却水的流动： 基本概念 1.热量，温度和能量的基本知识 冷却水的流动： 基本概念 冷却水的流动： 基本概念 冷却水的流动： 基本概念 冷却水的流动： 冷却系统的简略计算 热平衡计算 ——冷却水每小时用量 湍流计算 ——管道直径 冷却面积计算——管长或孔数 理论上最短冷却时间 热平衡计算 单位时间内熔体固化放出热量等于冷却水所携走的热量 Qin为塑料熔体每小时冷却固化所放出的热量(kJ／h)； △i为每千克塑料熔体凝固时放出热焓量(kJ／kg)，由表3.6-1查得； mp为每小时注射的塑料量(kg) 热平衡计算 热平衡计算 由热平衡条件 可得： 冷却水每小时用量 ： 湍流计算 保证冷却水在管道中处于湍流状态，可确定相应的管径d。 由水的密度ρ=1000kg／m3和每小时用水量mw，可换算得冷却水的体积流量： 湍流计算 圆管中湍流的雷诺数的计算式： 也可由流量V，直接查表3.6-2，得温度10℃时保证雷诺数= 104以上的管道直径d 冷却面积计算 进一步确定能保证冷却效率的冷却管道长度和孔数： 冷却面积计算 冷却面积计算 由下式求出管长，或孔数 ： 冷却面积计算 [例] 注射成型ABS塑件，产量为30kg／h。用22℃的常温水作冷却液，模具出口的水温28℃，要求模具温度50℃。由结构设计获知冷却水管长度是200mm。求冷却水管直径及模具上应开设的水管孔数。 理论上最短冷却时间 理论上最短冷却时间 举例：冷却时间和制品厚度分布 Cooling Time and Thickness Profile 典型的冷却系统 典型的冷却系统 模具冷却管路 Mold Schematic 典型的冷却系统 冷却孔道－凹模Cooling Channels 典型的冷却系统 喷泉管－凸模Bubbler 典型的冷却系统 障板管－凸模Baffle 在凸模尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件的方式对其温度进行控制，可获得极佳的效果。但是这种镶件形状复杂，会因加工难度大而提高模具的制造费用。 返回 众所周知，直径较小(通常小于6mm)且尺寸较长的型芯，由于表面积小，使得热传导非常困难。在成型过程中，因细长型芯散热不良，会引起制品在这一部位出现变形、缩孔等缺陷。因此，必须采取特殊的冷却方式对细长型芯的温度加以控制。对于这类型芯结构，通常在设计时采用下列几种冷却方式： (1)冷却水围绕型芯。 (2)采用热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯。 (3)在型芯内部较粗的部分(通常宜径大于8mm)加入细铜棒，细铜棒的一端联接模板中的冷却水道。