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第四章 预湿煤体防尘 煤层注水防尘 注水实质（减尘作用机理） 注水效果 注水效果影响因素 注水方式（钻孔布置方式） 封孔 注水 采空区灌水防尘 一、煤层注水湿润煤体 含义：在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体中的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都得到预先润湿。同时，使煤体的塑性增强，以减少采掘时生成煤尘的数量。 防治煤尘的一项根本措施。 1、煤层注水的实质 煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面： （1）煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。 （2）水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。 （3）水进入煤体后改变了煤的物理力学性质，使其塑性增强，脆性减弱，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。 2、钻孔布置方式 长钻孔注水 短钻孔注水 深孔注水 巷道钻孔注水 1）长钻孔注水 钻孔直径为75～100mm，其布置形式较多，如图4-1所示。 优点：（1）湿润煤体的范围大，经济性好。（2）注水时间长，湿润煤体均匀，同时又与采煤互不干扰。所以它往往是优先选择的注水方式。 缺点：钻孔长度大，对地质变化的适应性较差，打钻技术复杂，定向困难。 2）短钻孔注水 其钻孔长度一般取1.5～2m ，最大不超过6m。其布置如图4-2中a所示。 优点：短钻孔注水对地质条件的适应性较强，当地质变化大、煤层较薄和围岩遇水膨胀而影响顶、底板管理时，可采用此注水方式。 缺点：其湿润范围小，钻孔数量多，而且容易跑水，对采煤工作有干扰。 3）深孔注水 同短孔注水一样，也是沿采煤工作面垂直煤壁打钻孔，只是钻孔打得深些。其钻孔长度为5～6天的进度，一般为6～20m。其布置如图3-2中b。 优点：同长短孔注水的优点。 缺点：它需要每周有休假或轮休工作面才能使用，我国目前尚未使用，而国外采用较多。 4）巷道钻孔注水 如图4-3是从邻近煤层的巷道打钻至注水煤层，进行注水。钻孔的长度由两煤层的间距或巷道至煤层的距离而定。 优点：钻孔少，湿润煤体的范围大，效果好。在有巷道或抽放瓦斯钻孔可利用，且煤层较厚时，可考虑采用巷道钻孔注水方式。 3、封孔 封孔深度和封孔质量是煤层注水的重要环节。封孔深度应超过沿巷道边缘煤体的卸压带宽度，一般不小于6m，当注水压力大于2.5MPa时，应大于6m乃至20m 。 封孔方法有两种： 水泥砂浆封孔 封孔器封孔 1）封孔器封孔 我国煤矿长钻孔注水多采用YPA型水力膨胀式封孔器和MF型摩擦式封孔器。 YPA型在使用时，将封孔器与注水钢管连接起来送至封孔位置，通过高压胶管与水泵连通，开泵后压力水进入封孔器，水流从封孔器前端的喷嘴流出进入钻孔，产生压力降，膨胀胶管内的水压升高，将胶管膨胀，封住钻孔。注水结束后，封孔器胶筒将随压力下降而恢复原状，可取出复用。 MF型在使用时，将封孔器与注水钢管连接起来送至钻孔内的封孔位置，顺时针旋动注水管使其向前移动，这时橡胶密封筒被压缩而径向胀大，封住钻孔。注水结束后，逆时针旋转注水管，密封胶管卸压，胶筒即恢复原状，可取出复用。 采用封孔器封孔虽然简便，但多次重复使用时难以保证封孔质量，现已少用。 2）水泥砂浆封孔 封孔前先用搅拌机将水泥和砂子制成高稠度水泥砂浆，再拨动离合器，启动送浆泵，将水泥砂浆快速地送进钻孔内。由于该泵的送浆能力较大，其封孔深度，对水平钻孔可达3Om；对垂直向上钻孔可达20m。 4、注水 1）注水方法 静压注水：利用矿井地面贮水池或上水平的水，依靠自然静压差通过井下供水管网实施； 动压注水：利用井下的水泵实施。 静压注水特点：工艺简单，既节省费用，又便于管理，但它的适用范围受到了一定的限制。过去仅能对透水性强的煤层采用静压注水，而近年来有了新的发展，对透水性差的煤层也可以采用静压注水，其技术关键是选定最佳的超前距离（开始注水时钻孔距工作面的距离）。 动压注水特点：水泵可以设在地面集中加压，也可直接设在注水地点进行加压。长钻孔动压注水的适用性强，被很多煤矿采用，其注水系统如图4-4所示。 近年来，我国研制的煤层注水自动控制系统（装置），它能根据煤层的渗透特性及注水压力与流量的变化进行自动调节，可实现动压注水和静压注水的自动切换。并将注水参数调节到最适宜的状态，并能将注水参数存贮、显示和打印出来。 2）注水压力 注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。通常，透水性强的煤层采用低压（小于3MPa）注水，透水性较弱的煤层采用中压（3～10MPa）注水，必要时可采用高压注水（大于10MPa）。 如果水压过小，注水速度将会太低。水压