(新)密集烤房01.pptVIP

密集烤房建造与双制密集烤房的研发 一 为什么推广密集烤房 1 普通烤房明显落后 1.1 普通烤房明显落后 1.1.1 设备落后执行烘烤工艺较难 1.1.1.1 通风系统落后 普通烤房采用自然通风。一是通风排湿能力不强，不仅影响装烟容量（只宜装稀，难以加密），而且影响烘烤质量（排湿不强，存在烤黑风险）；二是难以实现热风循环，冷风加热成热风后仅穿过烟层一个行程即排出炕外，浪费燃料成本居高不下；三是操作难学难记难掌握，技术难度高。 1.1.1.2 加热系统落后 普通烤房多采取热源内置，平面单层土坯或陶管火龙换热，卧式砖砌火炉供热。其燃料燃 烧不充分，换热效率不高。不仅浪费燃料，增加成本，而且升温欠灵敏，控温欠精准，影响烟叶烘烤质量。同时，操作比较困难，技术难度较高。 1.1.2 装烟落后劳动强度大 1.1.2.1 装烟登高作业 由于装烟不能加密，只好增加装烟棚次（多为5棚以上）借以保证装烟量。由此造成登高作业，劳动强度大，费工多。 1.1.2.2 烟竿编烟费工 普通烤房多采用烟竿编烟，大量费工。而且出炕后还要解竿，不仅费工，还容易造成碎烟。 1.1.3 烤房容量小不适应规模生产 1.1.3.1 烤房较小 普通烤房多为2.7m x 3m，装烟150竿，烤烟5亩左右的小型烤房。这与规模化生产和集约化经营已形成明显的矛盾，亟待解决。 1.1.3.2 装烟较稀 其平均竿距为20～25cm，装烟较稀而且害怕加密。由此而造成的“炕内装不进炕外丢烟，炕内装烟挤炕内坏烟”等不良现象，形成了相当的烟叶损失。 1.1.4 操作落后难以实现自控 1.1.4.1 操作落后 其排湿作业靠手控天窗与地洞，其加热作业靠手控烧煤与通风，操作较为困难，工艺执行的到位率不高。 1.1.4.2 自控困难 由于其升温欠灵敏、排湿欠顺畅，使自动控制难以实施。 1.1.5 成本较高影响烟区发展 1.1.5.1 建造成本相对较高 其烤房规模小、装烟稀，斤烟烤房成本相对较高，尽管其一次性投入的建造成本并不高。比如：建造150竿、干烟150kg的标准普通烤房，投资 约为8000元（工料合计），每kg干烟的烤房成本为53.3元。建造480竿、烤干烟480kg的标准密集烤房，投资约21000元，每kg干烟的烤房成本为43.8元，普通烤房高出9.5元。通常，所谓普通烤房建造成本低的说法：一是其习以为常且取材容易、甚至只算材料成本不计劳务成本。二是其一次性投入确实较少，而且不少材料皆“土法”上马，可以不采购，以降低技术标准为代价（建造成本降了，运行成本高了）。 1.1.5.2 运行成本明显较高 一是其燃料消耗成本高，尤其是在煤炭资源紧缺和价格居高不下情况下，斤烟煤耗2～3斤的平均水平难以令人接受（密集烤房的平均水平在1.5斤左右）；二是其劳动成本高，尤其在劳动力资源日趋紧张和价格上扬情况下，烘烤的劳务成本已成难点和热 点，甚至已影响烟区发展。 1.2.1 改良效果明显 始于上世纪80年代，盛行于上世纪90年代后期和世纪之交的普通烤房热风循环（强制通风）改造，效果明显。 1.2 普通烤房热风循环改良进展有限 1.2.1.1 普通上排湿烤房热风循环改造 其改造手段主要是增设风机，回风口、回风管，补风口、补风闸、风机维修门，送风管、送风口等，重点解决通风排湿问题。改后烤房通风排湿能力明显提升、炕内风速加快、排湿顺畅，定色安全放心，且有一定热风循环和节煤效果，受到烟农欢迎。 1.2.1.2 普通下排湿烤房强制排湿改造 其改造手段主要是在排湿口增设风机，强制抽风排湿，同时配套湿球温度自控装置自动调控风机作业，也是重点解决通风排湿问题。改后烤房通风排湿能力明显提升、炕内气流循环增强、风速有所增大、排湿顺畅且实现了自动控制，效果良好、受到烟农欢迎。 1.2.2 改良效果有限 尽管普通烤房加装风机实施强制通风的改良效果明显，但也相当有限，而且表现出一定的负效应，显著影响其推广应用。 1.2.2.1 强制通风欠合理 一是风机型号欠合理，多采用150w以下小型排风扇，风压小且风量不足，基本不能加密装烟；二是风道的设计欠合理。其回风口往往回风欠均匀，回风道往往风阻较大，送风道与出风口更是难以保证 送风顺畅与均匀。 1.2.2.2 加热系统改进不大 由于重点偏于解决通风排湿问题，对加热系统改进不大，甚至没做改进。结果造成通风与加热不协调，甚至出现强制通风造成火门倒烟,造成“风大火小”升温不灵等负效。 1.2.2.3 装烟系统没有改进 上排湿烤房仍为热源内置，平面布火龙单层散热，装烟不方便。下排湿烤房仍为热源独立侧置，火管多层立式排列。装烟方式仍为烟竿编烟，分棚装挂，亦然登高作业、费工且劳动强度较大。装烟室设计基本如旧，没有明显改变。 2 密