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温州职业技术学院 机械制造工艺学 夹具设计说明书 指导老师： 刘 长 江 班 级： 数控1201 组 长： 陈浩特 组 员： 林晓荣、李凯、张佳魏、 徐梁波、钱钰 设计日期 2014年6月 目录 机床夹具课程设计任务书-----------------------------------------------------------1 课程设计说明书正文-----------------------------------------------------------------2 序言--------------------------------------------------------------------------------------3 1.1 熟悉工件零件图1.2 零件的工艺分析-----------------------------------------------------------------5 1.3 定位方案1.3 定位误差计算--------------------------------------------------------------------7 1.4 选择加紧机构1.5 工艺路线制定--------------------------------------------------------------------10 1.6 绘制夹具装配图1.7 装配图上应标注的尺寸和技术条件-----------------------------------------12 致谢设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 1.1熟悉工件零件图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 1.2零件的工艺分析 ?60mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：?40mm圆柱通孔、?60mm深18mm的圆柱、?20mm深12mm圆柱孔、?12mm圆柱通孔。 底面为加工表面。 这一组加工表面包括：外轮廓。 确定毛坯：120X180X45铝块。 粗基准为?60mm上表面，精基准为底面。 1.3 定位方案 工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件 ，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。将长圆柱销定位在夹具体上，用一面两销定工件的五个自由度。 根据本次夹具设计的零件，设计的定位方案为和销组合定位，可以6个自由度 根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为和销组合定位，可以制6个自由度 1.4定位误差计算 1.5选择加紧机构 (1)夹紧力的方向： 夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。