2013年主要危险分析.docVIP

CFB主要危险、有害因素分布 序号 设备名称 危险、有害因素 主要原因 备注 1 卸焦设施 高处坠落、物体打击、机械伤害 安全防护设施不完善，作业时不小心 2 焦场 火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、车辆伤害 抓斗吊、装载机、推煤机等机械设备防护不当 3 输焦系统（皮带机、碎煤机） 机械伤害、物体打击、粉尘、火灾事故 焦粉自燃，机械伤害主要是皮带机、碎煤机防护设施不完善，误操作，输焦系统静电也可能引起火灾 4 焦仓 坍塌 直接到焦仓捅焦，焦塌埋人 5 石灰石粉贮运系统 机械伤害、粉尘 转动机械防护设施不完善。石灰石粉贮运、卸车、输送不严密、泄漏、除尘设施缺陷 6 输焦系统电力电缆 火灾 电力电缆过负荷、绝缘损坏 7 锅炉 点火、灭火、爆炸 点火时操作不当，连续点火二次以上，且未能有效通风排除炉膛内可燃气体 焦细、焦湿、给料机断焦后再次给料发生炉膛闪爆 操作不当、炉料燃烧气体倒串 烫伤 冷渣机故障直排渣时烫伤人，分离器返料磨穿漏料灰烫伤人 锅炉炉管爆破 严重缺水、操作不当 超压或材质不好，安全阀、压力表故障等 严重腐蚀，受压元件壁厚减薄 严重结垢，受压元件过热，水质不合格 安装缺陷，焊口泄漏，局部磨损 焦、石灰石颗粒过大，磨损严重 耐火材料塌落（主要是分离器入口） 温度循环波动、热冲蚀、机械重力造成耐火材料裂纹与剥落，锅炉结构特殊部位设计、选材、施工安装、烘炉、使用维护不当 冷渣机故障（排渣管堵塞、排渣温度高，冷却水堵塞冷水量不足，排渣自流） 水冷绞龙超载、进渣排渣阀不可靠，水喷渣，进渣不可控 8 坑、沟、井、池、上平台、楼梯 高处坠落、物体打击、淹水 无盖、无栏杆或损坏，未使用安全带、物体坠落 9 汽轮机 火灾、噪声、振动、灼伤、超速机毁人亡 渗油、漏油、喷油（油管道、阀门、法兰压力表损坏）机组调节保护失效 10 供热系统（压力容器、管道） 高温高压、水汽烫伤，爆炸伤人 设计安装错误、错用材质、焊接缺陷、使用中水汽冲击、超压爆炸 11 电力电缆 火灾 外部起火引起电缆着火，电缆本身质量问题（如过电压、绝缘受损、电缆沟堵截不合要求） 12 电气设备 触电 绝缘损坏，违章操作，无漏电保护、接地保护失效 13 各类噪声设备 噪声 如送、引风机、给水泵、发电机、汽轮机的噪声一般都在90分贝以上 14 各类高处作业（如巡检、登高作业） 高处坠落 无盖、无栏杆或损坏，未使用安全带、操作失误 15 各类机械伤害 机械伤害 如皮带机、碎煤机及其它机械设备缺乏防护设施，在作业时不小心。 16 各类物体打击 物体打击 登高作业时设备、工具坠落造成 17 管道、阀门系统 火灾、爆炸（如瓦斯、油管道） 泄漏或违章作业 高温灼伤（如蒸汽管道） 泄漏或违章作业 腐蚀（如酸、碱管道） 泄漏或违章作业 中毒（如瓦斯等） 泄漏或违章作业 CFB生产过程预危险性（PHA）分析 危险 因素 原因 主要后果 危险 等级 控制措施 坍塌 石油焦堆放过高或不稳。 焦堆受振动或下部被挖掘而失稳。 人在挖空区作业，焦突然坍塌。 进入有焦的焦斗内进行作业，焦突然坍塌。 人员被埋压，造成窒息伤亡事故。 Ⅱ~Ⅲ 石油焦堆放不得过高。 取焦时尽量从上往下取。 在焦堆形成陡坡时人员禁止作业或停留。 在必须进入到焦斗内作业时应： 1）经主管领导批准方可工作；2）将焦斗出口关闭，切断给焦机电源并挂禁止操作牌；3）作业者应系好安全带，至少有二人监护；4）先消除焦斗内斜坡，才能开始捅焦工作。 机械 伤害 护栏损坏或不符合规定。 身体接触运行的皮带机、碎煤机。 在高空巡检、登高作业时坠落 造成人员伤亡。 Ⅱ~Ⅲ 加强职工教育，增强安全意识。 严格遵守操作规程，严禁违章作业，在机械运行中禁止接触转动部分。 转动机械部分的护栏保持完好。 火灾 皮带上煤粉堆积时间过长焦粉缓慢氧化发生自燃。 输送已经自燃的焦。 皮带附近有易燃物，着火后引燃皮带。 造成财产损失和人员伤亡。 Ⅱ~Ⅲ 皮带上禁止积焦，及时清理。 禁止输送已经自燃的焦。 及时清除皮带附近易燃物。 禁止皮带附近动火等明火作业。 加强火源管理。 触电 未穿戴合格的劳动防护用品。 身体裸露部位不慎接触带电体触电。 监护措施不力或没有监护。 人员伤亡。 Ⅱ~Ⅲ 非电工禁止进行电工作业。 操作时遵守操作规程。 发现裸露电线时及时通知电工处理。 锅炉灭火炉膛爆炸 1、锅炉启动点火前，炉内存有可燃物质。 2、燃烧调整不当，燃烧不稳，灭火后又未能及时发现，没有及时停止输送燃料，从而发生炉膛爆炸。 3、锅炉启动时多次点火不成功，又未能充分通风吹扫，炉内积有大量可燃物质。