产品防护基本要求 09.5.19.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、出厂包装 3、使用 产品不应和铁皮箱、塑料筐等硬质外包装直接接触 链轮盒直接和包装筐接触 链轮盒不和包装箱接触（有钙塑板分隔） 三、出厂包装 3、使用 包装内盛放零件数量、方式应有明确规定，禁止超出存放数量。尤其禁止“超量”存放零头产品 零头产品超出包装筐面， 储存、转运均易出问题 产品超出包装筐面！被上层筐压迫 三、出厂包装 3、使用 不得使用变形的包装筐、破损的包装袋等不良包装品 破损 变形 三、出厂包装 4、标准化 大长江整车木框包装图 大长江前轮包装作业标准 试验验证后的包装设计，应形成规范文件。包装作业应编制图文并茂详细的作业标准 三、出厂包装 5、包装材料控制、包装筐维护 包装瓦楞板、塑料膜等包装材料应在进货检验时对厚度、强度等进行控制 瓦楞板不合格将使箱内产品失去防护 三、出厂包装 大长江包装箱瓦楞板试验项目 边压强度 戳穿强度 三、出厂包装 大长江包装箱瓦楞板试验项目 耐破强度 粘合强度 三、出厂包装 5、包装材料控制、包装筐维护 必须定期检查、清洁循环使用的包装筐和包装材料，防止破损和粘附异物 三、出厂包装 范例：大长江某优秀供方对产品呵护备至的包装 包装外形 包装箱、包装盒间有泡沫保护 里包装盒以胶带封口 使用强度高瓦楞板 其它供方强度低瓦楞板 瓦楞板 外包装箱 里包装盒 包装箱、包装盒中间有瓦楞板保护 三、出厂包装 范例：大长江某优秀供方对产品呵护备至的包装 产品位置固定 1、外包装箱 2、瓦楞板 （两长边设置） 3、泡沫 4、里包装盒盖 5、里包装盒座 6、塑料盛放座 该产品包装最多有六层防护，其精心设计令人感叹。该包装，体现了供方呵护产品的质量意识！ 四、作业 1、取放 零件应“一件一件地取，一件一件地装”，避免拆包装后零件放置在台面或包装箱内。特殊情况需放置时，应严格限制存放于台面的零件数量 违反临时存放不超过3个的要求 取件时，拖拉前大灯 四、作业 1、取放 禁止扔、抛、拖拉产品 放件时，扔抛前大灯 四、作业 1、取放 不许拎起包装将零件抖落 抖落 四、作业 1、取放 一般情况，零件应在取用时拆包装，拆除包装后的零件不可直接接触 拆包装后产品无防护接触 四、作业 1、取放 作业者手指、手腕不允许有可能挂伤产品的物品，如戒指、手表等 戒指！可能损害产品 拿取油箱时，手表可能损害产品 四、作业 1、取放 拿持无包装零件时，不可使零件外观面相互接触，不允许单手抓持多件或双手抱取 单手抓持多件 双手抱取 四、作业 1、取放 取放件时，零件不可和周转车、台面等其它物品磕碰 磕碰货架 磕碰作业台 四、作业 2、操作 拆装部件时，应防止扳手、螺丝刀滑脱而损伤产品 拿持不稳、螺丝刀不对中时，易导致滑脱 滑脱损伤表面 四、作业 2、操作 产品不应触碰作业者皮带头、钮扣等可能损坏零件表明的物品（工作服一般不应有外露的硬质纽扣、拉链） 皮带头可能损坏前大灯 工作服无外露的纽扣和拉链 四、作业 2、操作 去除防护套有拔脱动作时，应防止拔脱后部件撞击其它物品 拔脱部件前 拔脱部件过程中发生碰撞 四、作业 2、操作 挑选后产品，应完全恢复原包装 原包装筐 原包装袋 挑选后包装 四、作业 3、检查 （1）检验的基本条件 某外观检查灯光设置 某作业工序灯光设置 外观检查工序处，应有足够的亮度（如规定照度700Lx） 四、作业 3、检查 （1）检验的基本条件 一般应明确磕碰伤检查目视距离（如规定距离30cm、50cm检查外观） 磕碰伤检查员视力应满足要求（如规定视力或矫正视力1.0以上） 外观检查工序，应设置足够的外观检查时间 四、作业 3、检查 （2）检验标准 图文并茂的外观检查标准 外观检查标准应以文字准确描述，并配以常见不良图片 四、作业 3、检查 （2）检验标准 供方外观标准 大长江供方外观检查标准应经过大长江确认 大长江确认 四、作业 3、检查 （2）检验标准 产品外观最终检查工序，应设置常见磕碰伤不良极限样本 碰划伤极限样件 四、作业 3、检查 （3）进货检验 零件进货时应对外观进行检查。检验时，应防止造成产品磕碰伤；检验后，恢复产品原包装 （4）过程检验 过程中，应按要求检查产品所有有外观要求的表面磕碰伤情况 磕碰伤不良品一般应标识。不良品必须和合格品明显区分存放 五、储存 运输装卸 1、储存 储存高度不超过限高 超高堆放 限高设置 五、储存 运输装卸 1、储存 堆放整齐，上层包装不应突出、歪斜，包装筐边角不得压迫下层产品 上层包装筐压迫产品 整齐堆放 五、储存 运输装卸