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水力膨胀式锚杆在隧道施工中的应用 摘 要 水力膨胀式管子锚杆是一种全长锚固的新型锚杆，本文主要介绍了其作用机理、现场试验及在隧道施工中的应用情况，并提出了改进建议，期望其能在隧道施工支护中得到广泛应用。 关键词 新型锚杆 作用机理 工地试验及应用 1 前言 在国内外地下工程中，锚杆的加固应用越来越多，特别是采用喷锚构筑法修建隧道时，锚杆是必不可少的。在现有的几种锚杆应用情况来看，都有其不足的一面：全长粘结型锚杆，其砂浆在全长范围内很难保持均匀，端头锚固型锚杆受力集中在端部，容易产生应力集中，等等。而水力膨胀式管子锚杆作为一种受力合理，锚固力更强的新型锚杆能克服这些缺点，并且水力膨胀管子锚杆淘汰了锚固剂，无粉尘和化学污染，改善了工作的劳动环境。 2 水力膨胀式管子锚杆的组成作用机理及特点 2.1水力膨胀式管子锚杆的组成 该锚杆是一种由外径大于钻孔直径的(48mm，厚2mm的10#无缝钢管加工成的双层异型管状杆体和端套，挡圈、注液嘴、托盘等配套组成，如图1。 2.2水力膨胀式管子锚杆作用原理 将锚杆装入事先钻好的岩孔中，并注入高压水，当水压超过钢管材料的屈服极限时，锚杆便产生膨胀变形，使其牢牢地镶嵌在岩孔中，产生极大的摩擦力，对围岩产生强大的挤压加固作用形成拱圈受力状态。同时在其膨胀过程中因其直径由细变粗，锚杆沿纵向有一定的收缩量（一般为1～4mm），使托盘紧紧地压在隧道围岩表面，产生向上的托锚力，从而起到锚固围岩的作用。 2.3水力膨胀式管子锚杆特点 （1）安装方便，能立即承载 水力膨胀式锚杆是通过向杆体内部注液使其膨胀来锚固围岩的，它的安装时间主要有注液时间及辅助时间两部分组成。一般注液在10s左右的时间便能完成整个锚固过程，加上辅助操作时间，安装一根锚杆能在1mim内全部完成，并且可实现高位置施工。因此，它是安装时间最短的一种锚杆，同时能够实现立即承载。 （2）对围岩具有较强的适应性 由该锚杆的作用机理可知，由于杆体膨胀后的直径始终大于围岩孔径，所以不论是软岩还是硬岩在锚杆注液后能使围岩产生较大的应变，尤其对松软围岩产生的变形更大，相对增加了围岩自身的强度，与硬岩相比摩擦系数基本不变，此时对软岩与硬岩而言，杆体与孔壁之间产生的摩擦力变化不大，由此说明注液力越大，杆体对孔壁的正压力越大，锚固力就越大，锚固力随充液压力增加而增加，而与围岩性质关系不大，因而对围岩具有较强的适应性。 （3）锚杆全长锚固，受力均匀，锚固力大 该锚杆在满足正常充液压力的情况下，具有较大锚固力（一般在80KN以上），且为全长锚固，整体随岩孔壁形状膨胀变化，受力均匀。 （4）安装时不产生化学和粉尘污染，改善了劳动环境。 2.4水力膨胀管子锚杆及其配套设备主要技术参数 表一 水力膨胀管子锚杆及其配套设备主要技术参数 性 能 指 标 初锚固力 (80KN 安装时间 (90s 锚杆破断力 98KN 摩擦力 80～160KN 适应钻孔直径 40～46mm 锚杆长度 1.5～3m(也可由用户确定) 充液压力 20～25Mpa 泵额定压力 31.5 Mpa 高压泵的功率和电压 3KW，380/660V 3 水力膨胀管子锚杆工地试验 3.1 水力膨胀锚杆自由膨胀试验 将锚杆放在地面上，压入高压水进行无约束的自由膨胀试验。其试验了9根，其长度分别为2.0m、2.5m、3.0m，每种长度为3根。 通过试验我们发现，充液压力为10Mpa时锚杆开始膨胀，一般都是在锚杆全长2/5～4/5之间先膨胀，经过15s的稳压后，随着压力的升高，锚杆也迅速由中间向两端膨胀，充液压力达到25Mpa时，锚杆整个杆体都膨胀非常饱满。升压到30Mpa时，锚杆出现塑性变形，锚杆在岩孔中膨胀过程和性质与上述基本相同，锚杆充液压力与充液时间关系如图2、图3： 3.2 锚杆在不同直径钻孔中锚固力的测定 这次试验是为确定锚杆适应孔径而做的。试验是在白涛隧道出口洞口拱圈进行。做法是：在拱圈上分别用直径为40mm、42mm、44mm和46mm的钻头各打32个孔，打入1.5m长的锚杆，测得在充液压力为28Mpa时的初锚固力都在120KN以上。这表明，对这4种孔径水力膨胀锚杆都是适用的。 3.3 充液压力与相应初锚力的测定 试验段的岩石为泥质灰岩,节理发育,风化颇重,属II类围岩,试验方法为：用1.5m长的锚杆18根，分成6组（每组3根）进行试验，锚杆孔与岩面相垂直，充液压力定为10Mpa、15Mpa、18Mpa、20Mpa、25Mpa、30Mpa，充压后用ML-20拉力器拉拨并测量锚固力，当充液压力达到30Mpa时，锚杆头被拉断，表明此时的初锚力已大于锚杆材料的极限抗拉强度，表二为实测的锚杆初锚力，取其平均值绘出锚杆初锚力与充液压力关系曲线，如图４： 表二