水泥搅拌桩技术交底1.docVIP

水泥搅拌桩施工技术交底 一、工 程 概 况 1、设计范围 本段包括三段路基,分别在第一段和第三段路基（即1工区和3工区管段路基）基底处理设计有水泥搅拌桩，总长度411565m。 2、沿线自然地貌情况 线路位于于成都冲洪积平原冰水流水堆积区，地势东南低西北高，线路两侧少量民房，地势平缓。 二、施　工　方　案 1、施工准备 清理地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，晾晒、平整、碾压密实后，在施工场地内准确测定桩位。布置现场，布置水泥浆制备及泵送系统，现场安装施工机具，调试到运转正常。进行室内配合比试验，选择最佳水泥掺量。 2、设计标准 水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.0和1.05米，桩长详见施工图，桩打入卵石土层不小于0.5米，水灰比以实验室提供为准。 3、施工方案 施工工艺及流程 〔1〕水泥搅拌桩水泥材料选用峨胜42.5水泥，采用SP-5A型搅拌机。吊机就位后，悬吊搅拌机到指定位置，对正桩位，保持起吊架垂直。待搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，缓慢放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，下沉速度过慢时，由输浆系统补给清水，减少摩擦力。 〔2〕钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层后，用压浆泵将水泥浆经钻杆内孔输送至钻头上的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥浆搅拌混合胶结。提升至地面以下1m时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒保证桩头均匀密实。 〔3〕 为使软土与水泥浆搅拌均匀，在旋喷完成后，关闭灰浆泵，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面，进行重复搅拌。 〔4〕 最后处理桩头达到设计要求，钻机移位于下一个桩位施工 〔5〕施工工艺流程图示 水泥搅拌桩采用“四搅二喷”，其施工工艺流程见图所示：其施工工序为 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 1）桩机就位：移动搅拌机到达指定桩位对中。 2）喷浆钻进下层：开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动搅拌机电动头，使桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。 3）提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。 4）重复钻进搅拌：重复钻进搅拌下沉。 5）重复搅拌提升：按上述（3）操作。 6）成桩完毕，移位。 4、施工要点和技术要求 搅拌头的回转数、提升速度应相配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 钻机技术性能和指标应满足设计施工要求。钻机就位，必须满足施工图纸技术要求；垂直度偏差不得大于1%，桩孔位置偏差不得大于50mm。 水泥搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于2根，对软弱土、软土层应增加搅拌次数或增加掺灰量。并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 在搅拌桩施工中，需配置能够记录实打深度和喷浆量的设备；搅拌桩身范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量，桩径不得小于设计桩径，深度误差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%，桩孔位误差不得大于5cm。 已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行记录。 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。 搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。 5、技术质量措施 〔1〕为验证现场地层土质与设计相符合，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。 〔2〕根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩不少于3根），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。 〔3〕根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆、提升喷浆、和喷浆时间。 〔4〕浆液配制，严格控制水灰比，一般取0.5。在制作水泥浆时，可适当掺入早强剂或减水剂，提高成桩效果。 〔5〕机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，采用加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。 〔6〕所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 〔7〕施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。 〔8〕水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 〔9〕为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 〔10〕对每根