给水管线监理.docVIP

2.3质量控制点的控制预案和控制措施 质量控制分解到各分部分项： 管沟纵坡、高程、填方管基、压实度、管道垫层、砼强度、下管、稳管、管道接口、检查井砌筑、分层厚度、最佳含水量。 2.3.1给水管道工程测量放样质量监理 2.3.1.1施工测量监理的任务 建筑施工测量监理的任务是督促承包人将建筑平面图上所设计的位置，按照设计要求，测设到施工现场，正确地定到地面上。为防止测量放线发生差错给工程带来损失，现场监理工程师首先要审查其放线测量方案，提出预防性要求，恰当地给予指导并要求承包人对一切定位工作要先自检、互检，合格后再提请监理工程师验线，后再由设计和建筑管理部门进行验线。 2.3.3给水管道基础质量监理 2.3.3.1给水管道基础质量监理工作要点 a、检查承包人的人员、材料、机具进场情况、混凝土配合比、试块抗压强度、施工工艺、操作规程等技术准备情况，审批开工申请单。 b、检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质报告相符。 c、检查垫层平面位置、高程、密实度是否符合设计或规范规定。 d、检查混凝土基座施工配合比、混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，模板安装是否牢固，混凝土振捣是否密实，混凝土表面蜂窝麻面的程度。 2.3.3.2支墩的砌筑 （1）三通、弯管、管堵等各类管件支墩分两步进行施工，在弯管等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 （2）水平支墩试压前，管顶复土高度应至设计标高，回填土应分层夯实，密实度达90%以上。 （3）支墩不应修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底至设计地面高度的三倍。 （4）遇有地下水或淤泥时，支墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。 （5）混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。 （6）垂直向下弯管支墩，弯管及两侧各4m管道应在试压前填土至设计地面，回填土容重不得低于16KN/m3。 （7）垂直向上弯管支墩，弯管管件在试压前不得填土，待试压合格后填土至设计在面。 （8）支墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。 2.3.4球墨铸铁管道安装 2.3.4.1管道安装前必须具备下列条件 (1)管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 (2)管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。 (3)安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 (4)管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 2.3.4.2管线材料的运输、放置和装卸 (1)工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购买，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。 (2)各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。 (3)工程采用的铸铁管及管件为球墨铸铁管材，壁厚采用K9系列，接头采用T型滑入式承插接头，橡胶圈密封。 (4)运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如总监认为设备会损坏管线材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击。自由滚动或沿地面拖拉。 (5)现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放高度不宜超过3m，用管时必须自上而下依次搬运。 (6)阀门一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。 2.3.4.3管及管件的检验 铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： (1)管及管件的表面不得有裂纹，不得有“妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 (2)管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 (3)管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。 (4)管及管件检验后均应标识，并做好记录。 2.3.4.4管道入沟槽前的准备工作 (1)管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，检查铸铁管应无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐层应无破损。检查阀门等设备质量是否合格。 (2)所用橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管及配件相配套，松紧适中，能满足试压1.0MPa不漏水的要求。 (3)在管道或配件安装之前，接口处要彻底地清刷干净，清