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预应力分项工程质量监理细则 本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《混凝土结构工程施工质量验收范》50204—2002编制而成，适用于预应力分项工程施工质量监理。 预应力分项工程包括预应力筋、锚具、夹具等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力张拉、放张、灌浆直至封锚等工序。 一、预应力分项工程质量监理流程图（附图） 二、材料要求 （一）、预应力筋 预应力筋必须符合设计要求及有关现行国家标准的规定，进场应具备产品合格证书、出厂试验报告单。 使用前必须作进场复验，抽样试件的力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定 预应力筋应作外观质量检查： 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得弯折，表面不得有裂痕、机械损伤、氧化皮、油污等缺陷。 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。检验进场复试报告： （二）、锚具、夹具 预应力锚具、夹具必须符合设计要求及有关现行国家标准的规定。 预应力锚具、夹具进场应进行复验，作静载锚固性能的试验，并核对材质及机加工尺寸。 预应力锚具、夹具表面应没有裂痕、机械损伤、锈蚀、油污等缺陷。 （三）、孔道成型及灌浆材料 后张法预留孔道成型材料应具有足够的刚度和密封性,在铺设和浇筑混混凝土过程中不应变形，连接处不应漏浆。预应力混凝土用的金属螺旋管应有合格证及出厂检验报告。使用前应进 孔道灌浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的外加剂。 三、预应力混凝土施工的控制要点及措施 预应力混混凝土施工前，专业施工单位应根据设计图纸编制预应力混混凝土施工方案。如设计图纸的深度不具备施工条件，专业施工单位应将图纸进一步深化，予以完善，并经设计单位审核后实施。 预应力筋的制作和安装 预应力筋的制作和安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 预应力筋应采用砂轮锯或切断机械切断，不得采用电弧切割。 预应力筋的下料长度应经计算确定，加工尺寸要求严格，以确保预应力均匀一致。 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置必须符合设计要求；定位准确、牢固，浇混凝土时不应出现移位或变形；孔道平顺，预埋垫板垂直于孔道中心线；固定成孔管道的马凳筋距离：金属管不宜大于1.5米，金属螺旋管和波纹管不宜大于1.0米，胶管不宜大于0.5米。 预应力筋的铺设安装 施工过程中要防止电火花损伤预应力筋，对有损伤的预应力筋应进行更换。 先张法预应力的施工时应选用非油性的隔离剂，在铺设过程中要严格防止隔离剂沾污预应力筋。 无粘结预应力的护套应完整，出现有局部破损的要用防水塑料胶带紧密修补。 在后张法施工中，对于浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，应有防锈措施。 5预应力筋束形控制点的竖向偏差应符合下表规定： 束形控制点的竖向允许偏差 截面高（厚）度 H≤300 300H≤1500 H1500 允许偏差（mm） ± 5 ± 10 ± 15 束形控制点的竖向偏差的检查是在同一检验批内,抽查各类构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 预应力筋的张拉和放张 张拉所用的机具、设备、仪表 施加预应力的机具、设备应经过校验和标定。 张拉设备的千斤顶、油泵、压力表应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。 压力表的精度不应少于1.5级；标定张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于± 2%。 安装张拉设备时：直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 预应力筋的张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于混凝土设计强度的75%。 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计和经批准施工技术方案的要求。 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差值应小于± 5%。 内缩量值的控制：在预应力筋的锚固过程中，锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部变形所造成的回缩量应符合下表规定： 锚具类别 内缩量限值（mm） 支承式锚具 （镦头式锚具） 螺帽缝隙 1 每个后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具 有顶压 5 无顶压 6～8 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差值不得大于5MM，且不得大于构件截面最短边长的4%。 张拉过程应避免预应力断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 后张法预应力构件：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须预以更换。 4、灌浆 孔道灌浆