风管加工技术交底k02.docVIP

工程技术、质量、安全交底 k02 工程名称 中冶置业（营口）万隆广场工程 交底部位 A区风管加工制作 工程编号 U10-06 日期 2012年月日 交底内容： 一、材料要求 1.1风管制作所用的板材、型材以及其他主要成品材料的规格，应符合相关产品国家现行的标准规定，并应有出厂检验合格证明文件。材料进场时应按国家现行有关规定进行验收。 1.2风管连接方式 1.2.1本工程的送排风系统、空调风系统中工作压力小于等于1500pa，风管大边长度尺寸小于等于2000㎜的矩形风管采用薄钢板连体法兰（插接式）连接方式。 1.2.2本工程通风空调系统中工作压力大于1500pa的系统，风管大边长度尺寸大于2000㎜的矩形风管、圆形风管及消防防排烟系统、餐饮排风兼排油烟系统风管采用角钢法兰风管连接方式。 1.3风管及配件制作的钢板厚度依据下表执行： 圆形风管直径或矩形方管大边长mm 一般风管的厚度（mm））(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 三、施工依据与作业条件 3.1风管制作的依据：设计文件、合同文件、薄钢板法兰风管制作与安装07K133、验收规范GB50243-2002、行业标准JGJ141-2004。 3.2先熟悉施通风空调工图纸、土建专业图纸及相关的技术文件，并了解与通风、空调系统在本区域内其他机电专业管道的布置；了解通风空调设备的样本；了解与通风管道相连接设备的位置、标高和连接口的尺寸，最后依据施工图纸并结合上述情况，绘制风管加工草图和编制风管加工单。 3.3由于本工程施工面积狭小，要求风管的下料、剪切、倒角、咬口、折方的工序在加工厂完成，运输至施工现场的风管加工区再进行合口成型、铆接翻边、检验的工序。检验合格的风管要求马上安装，不得大面积的占用施工场地。 3.4风管加工厂和施工现场的风管加工区要求宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿、设备有可靠的安全防护装置、配置消防器材。 四、薄钢板连体法兰风管制作 4.1薄钢板连体法兰风管机加工流程图： 4.2薄钢板连体法兰矩形风管的制作采用自动生产设备制作。可全自动流水作业完成各种工序，生产效率高，尺寸准确，成型良好，风管生产实现了工厂化制作，有利于文明施工。 4.3风管板材厚度应符合设计文件要求，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物、麻点、起皮等缺陷。 4.4薄钢板连体法兰风管制作偏差控制依据下表： 技术内容 尺寸偏差 风管展开下料 ±1mm 法兰压制宽度尺寸偏差 ±1mm 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。 ±1mm 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差 ±1mm 风管外边长 ≤300mm 2mm 300mm 3mm 管口平面度 2mm 对角线之差 ≤3mm 4.5压制好的法兰应符合下表要求： A(mm) B(mm) 下料长度L1(mm) 备 注 33.7 10.7 L1=L+98 L---风管长 L1---下料长 4.6 弹簧夹板材的厚度为1.2mm，应具有相应的弹性强度，形状与规格与薄钢板法兰相匹配，长度宜为150mm。 4.7 涂胶、检验：风管制作完成后，应对风管外形进行检查，对风管有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净。按加工单的编号，在风管内侧注清相关的编号，以方便检索。成型后的风管经自检合格后，然后请总包单位、监理单位进行检查验收，验收通过签证后，才可进行安装。 五．型钢法兰风管加工 5.1型钢法兰风管加工流程图 5.2选料：风管板材厚度应符合设计文件要求，所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物、麻点、起皮等缺陷。 5.3下料：严格遵守设计图纸及国标图集相应的规定。板材在下料前必须进行校平。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 5.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 5.5咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 5.5.1风管咬口的宽度按下表要求执行： 咬 口 宽 度 表 （mm） 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽