桥梁桩基施工标准化管理.doc

桥梁桩基施工标准化管理 施工前准备工作 控制网复测（经总监办书面批复） 平整场地，放出首批桩位(首批桩位必须经总监办复测)。 人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）。 做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂必须采用本项目规定的品牌）。 制作检孔器、直径和桩径一致（加强箍必须置于主筋内侧）。 准备好护筒，长度满足施工规范要求。 导管试拼并编号，做水密承压试验。 进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行检测）。 首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。 钻孔施工 按 放样位置，安放护筒，护筒高出原地面20-30cm，埋置深度不少于2m。 钻机就位，做好护桩（不少于φ25钢筋），钻孔过程中要定期复核桩位（每台班不少于2次），防止偏位。 泥浆池要按标准化要求设置围蔽，循环池和沉淀池必须分开。 钻孔中按要求留取渣样，间隔不大于2 m，岩层发生变化时必须留样（现场必须有留样盒及留样袋）。 定期检查冲锤直径，保证桩径。 做好钻孔记录（钻孔记录必须放置现场备查）。 终孔、验孔 严格按设计终孔，地质情况和设计有出入时必须及时上报，待业主、总监办、设计单位答复后才能终孔。 确定终孔标高后，最后50cm必须低冲程进尺，以保证桩底基岩的完整性。 摩擦桩建议尽早进行桩基承载力试验，以对设计参数进行修正，避免大面积桩基承载力不够。 钢筋制安 每个项目部必须建立钢筋机械接头加工人员动态台帐，并上报总监办，总监办中心试验室进行动态管理。 钢筋下料必须采用砂轮片切割，钢筋端面宜平整，并与钢筋轴线垂直。 丝头有效螺纹长度应满足设计要求。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 半丝长度必须精确控制，误差不得大于1p。 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 套筒接头丝头必须磨平，接头间隙不得大于6mm，丝头需长时间放置的必须套上套筒保护。 镦粗头的长度应满足丝头螺纹加工的长度（不包括镦粗过渡段），长度应大于1／2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于1∶5d。镦粗头表面不得有裂纹。 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，严禁对镦粗头进行二次镦粗。 加强筋、定位筋、箍筋间距必须按设计布设，连接丝头要磨平。 桩基保护层定位筋必须按设计数量进行设置。 保护层定位另增加砼滚轮，长度不少于6cm，强度不低于桩身砼强度。 滚轮安装后必须保证能转动，破损的不得使用。 安装钢筋笼后要固定，防止上浮，防止偏位，定位筋不得少于4根。 桩基施工员必须对每个钢筋笼接头进行检查并拍照，相应照片作为桩基计量依据。 钢筋接头拍照相关要求： (1)、接头处悬挂标示牌，标示内容包括标段、桥名、桩位、第几个接头、施工员姓名、施工日期、施工时间等。 (2)、每个接头不少于2张照片，1张为上好定位套筒后检查主筋间距，1张为绑好螺旋筋。 （3）、拍照时照相机必须设置为显示拍照时间。 （4）、桩基计量时提供钢筋笼接头彩色打印照片及电子版。 17、声测管必须按正三角形或正方形布置，施工中严格控制在钢筋笼内的相应位置，各条声测管与主筋必须用u型钢筋固定，下完一节钢筋笼后必须及时灌水，钢筋笼底部声测管不得过分弯曲，确保整体对接后的顺直度。 18、声测管堵塞后由承包人自费钻孔代替声测管。 五、浇筑砼 1、砼灌注前检查泥浆指标，必须满足规范要求。 2、灌注砼前必须检测孔底沉淀厚度，1.5米及以下桩径按等边三角形测3个点，1.5米以上桩径按正方形测4个点，检测1个点后必须拉起3分之2测绳再测下一个点。 3、导管使用前及使用超过10次后必须做水密承压试验。 4、灌注首盘管埋深不少于1米，正常施工保证在2—6米埋深，桩顶超灌1米。 5、灌注水下砼时，桩基施工员及桩基班组均需测量砼面深度，并互相校核，水下砼灌注记录必须现场真实填写。 6、砼溜槽应对准料斗一侧，不能直接对准导管口，以免在导管内形成高压气囊或因砼离析造成卡管。 7、砼配合比必须使用经总监办批复过的配合比，且外加剂必须采用本项目规定的品牌，所使用的原材料必须是经中心实验室抽检合格的原材料。 8、通过优化配合比，使砼有优良的工作性能。主要措施有：适当增加水泥用量，以保证砼强度，掺入适量的优质粉煤灰，以提高砼的粘聚性，适当提高砂率，以提高砼的流动性，选用性能更优秀的外加剂型号，以保证砼1小时后的塌落度损失不大于5cm，且保水性能良好，引气剂含量少，使泌水率少于3％。 9、严格执行砼开盘制度，开盘通知单由现场监理签认后方可开盘。开盘前，应对砂、石原材料进行含水量测定，检测含水量应从料堆分上