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陈瑞泉 过程能力和过程性能 咨询师：许贺来 北京中标世纪 与过程能力有关的术语 与过程能力有关的术语 举例：过程总变差的计算1、计算X的平均值 举例：过程总变差的计算2、过程的标准差S 与过程能力有关的术语 1924年，美国的休哈特（W.A.shewhart）博士首创控制图，其依据的是正态分布的重要结论，即不论μ和σ是什么数值，计量值的质量数据在区间(μ+3σ，μ–3σ)内发生的概率为99.73%，在这个范围以外出现的概率为0.27%。  控制图的设计原理 a图调转90度成为b图，再将b图上下调转180度成为c图。把c图中的μ作为中心线， μ+3σ作为上界限，μ-3σ作为下界限，就是右下角的控制图。休哈特控制图是按3σ原则设计的，如果没有特殊的理由去选3σ之外的控制界限，最好采用3σ界限。 根据正态分布理论，在正常生产情况下点子超出上控制界限的概率只有1.35‰，可能性很小。我们有理由认为在正常的生产过程中不会发生这种现象，如有超界点则认为此时生产过程有了异常。下面这种现象是因为溢出量分布曲线的中心在逐渐上移（平均值增大）所致。 规格管理的危险性 过程能力的理解 计量型数据的过程能力和过程性能 过程能力指数CP: 这是一个能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达为： CP = USL – LSL / 6σR /d 2 过程性能指数PP : 这是性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达为： PP = USL – LSL / 6σs 过程能力指数CP与CPK的区别在哪里？ 过程能力指数CP定义为技术容差宽度除以过程能 力，不考虑过程有无偏移，一般表达为： CP = USL – LSL / 6σ 过程能力指数CPK 则考虑过程有偏移，即过程特性值 的分布中心与技术容差的中心不重合，一般表达为CPU 和 CPL的最小值： CPU = USL–X / 3σR/d2 CP L =X - LSL/3σR / d 2  初始过程能力研究的接受准则 提高过程能力指数的途径 调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量； 1)通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等； 2) 根据中心偏移量，通过首件检验，可以调整设备、刀具等的加工定位装置； 3) 改变操作者的孔加工偏向下差及轴的加工偏向上差等的倾向性加工习惯，以规格中心值为加工依据； 4) 配备更为精密的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。 提高过程能力指数的途径 提高过程能力，减少分散程度。 1)改进工艺方法，推广新材料、新技术和新工艺； 2)检修、改造或更新设备（精度较高）； 3) 添加工具工装，提高工具工装的精度； 4)改变材料的进货周期（减少材料批次的改变引起的质量波动）； 5)改造现场的环境条件（满足对环境的特殊要求）； 6)对关键过程、特殊工艺的操作者进行技术培训； 7)加强现场的质量控制（质量控制点、控制图） 提高过程能力指数的途径 修订公差范围 前提条件是不会影响产品质量； 应把减少中心偏移量作为提高过程能力指数的首要措施。 只有当中心偏移量为0, CP仍然小于1时，才可考虑减少分散程度和放宽公差范围。 76.150 76.080 76.040 76.060 76.240 76.050 76.180 76.140 76.150 76.080 76.160 76.240 76.040 76.250 76.180 76.240 76.140 76.180 76.080 76.200 76.170 76.160 76.080 76.200 76.120 76.240 76.250 76.100 76.180 76.120 X=（X1+X2+X3+…… +Xn）/n — S ( X i - X ) 2 n - 1 s = Not just to meet customer or contractual requirements