TS16949-2009内审员教程-APQP.pptVIP

五大核心工具应用 第一节 APQP的应用 第二节 FMEA的应用 第三节 SPC的应用 第四节 MSA的应用 第五节 PPAP的应用 第一节 APQP的应用 一、APQP理解要点 1、产品质量先期策划是结构化、系统化的一种方法，也是持续改进的一种工具。 2、实施时机 1）新产品； 2）更改的产品。 3、它一般分为以下五个阶段： 阶段1 计划和确定项目； 阶段2 产品设计和开发验证； 阶段3 过程设计和开发验证； 阶段4 产品和过程确认； 阶段5 反馈评定和纠正措施。 产品质量策划应注意的三个问题 1、对于产品质量的策划各个阶段的工作内容，有一些工作是同步进行的，而不是某一工作完成后再进入下一个工作，它是同步工程； 2、产品质量策划中组织的第一步是确定跨功能小组的职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，有时也需要工程、制造、材料控制、采购、销售、供应没和顾客方面代表的参与； 3、特别注意跨功能小组间信息的传递与反馈。 产品质量策划进度表 *设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 ■ ■ ■ 计划和定义 ■ 产品设计和开发 ■ 可行性 ■ ■ ■ 过程设计和开发 ■ ■ ■ 产品和过程确认 ■ ■ ■ 反馈、评定和 纠正措施 ■ ■ ■ 控制计划方法论 ■ ■ ■ 案例 某组织的客户要求组织按照样品和数模开发一个后视镜，组织完成该产品的设计后，把图纸交给客户确认，客户相关部门对图纸进行了会签，然后由客户的技术部门发行。组织没有修改该产品的任何权利和责任，因此，该组织是没有该产品的设计责任的。 没有产品设计职责的组织（不含产品设计）是指无权制定和建立新的或更改现有产品规范的组织。 计划和项目确定阶段 ——从概念提出到新项目开发计划批准 方案阶段－“三化”的过程 产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作 过程设计和开发阶段——从初始样件到开始试生产 目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需求和期望，又能减少投入和降低制造成本。说明：在制造过程设计和开发结束时要安排输出评审，并需经批准。使用工具：PFMEA、检查清单等。 设计验证阶段－ADTM 产品和过程确认阶段——从开始试生产准备到能进行批量生产 ●目的： ▲通过试生产验证制造过程的设计和开发 ▲验证产品和过程能否满足顾客要求 ▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法 ▲使质量策划得到确认 ●试生产准备过程 ▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。 ▲有关各类人员的培训等。 ●试生产的运行 ▲生产节拍或生产能力得到了验证。 ▲最终可行性得到了验证。 ▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。 ●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。 反馈、评定和纠正措施阶段——开始正式生产到产品质量稳定 ●目的： ▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。 ▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。 ▲可获得经验，为今后改进奠定基础。 ●过程： ▲严加控制 ▲纠正不合格 ▲对不合格采取措施 ●使用工具：SPC、MSA、控制计划 国内外大汽车公司（如一汽、福特、宝马、现代、丰田） 非常重视开发流程的执行和优化，体现在： 公司主要部门的设置和业务都是围绕开发流程设立的，服务于开发的。 开发中出现大