DOE 試驗設計基礎.ppt

DOE 試驗設計 劉志軍 2009/07/04 輸出按照研究及對象的不同﹐可以分為以下三種﹕ 望目值—目标值是最优值 如部件尺寸、电源电压等 望小值—最小值是最优值 如周期时间、不良率等 望大值—最大值是最优值 如产量、利润、强度等 四.試驗設計基本原則 Principle of randomization(隨機原則) 四.試驗設計基本原則 Principle of Replication(重復原則) 實驗誤差 四.試驗設計基本原則 Principle of Blocking (BLOCK原則) 不能把試驗全部作為random的環境下，把實驗環境分為均勻等部分做成許多BLOCK之后，在BLOCK內隨機試驗的原則； EX:需要長時間的數據收集的情況，通常以日別、周別等分離在BLOCK內隨機試驗 Principle of confounding (混淆原則) 把無需檢出的高次交互作用混淆，從而提高試驗效率的原則 Principle of orthogonality (正交性原則) 試驗時使因子之間具有正交性，那么不必要的交互作用不被檢出，所以可以用少量的試驗次數對多量的因子進行影響力分析 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 四.試驗設計的實施步驟 極差分析法是分析DOE試驗結果的一種簡單有效的方法 用极差法分析正交试验结果应引出以下几个结论： ①在试验范围内，各列对试验指标的影响从大到小的排队。 某列的极差最大，表示该列的数值在试验范围内变化时，使试验指标数值的变化最大。 所以各列对试验指标的影响从大到小的排队，就是各列极差D的数值从大到小的排队。 ②试验指标随各因素的变化趋势。 ③使试验指标最好的适宜的操作条件（适宜的因素水平搭配）。 ④对所得结论和进一步研究方向的讨论。 五.試驗結果的極差分析 案例：某工程師計劃對影響焊接品質的因素進行篩選，確定主要影響因素，他選了8個憑經驗認為比較重要的因素進行試驗。 千柱 α 焊錫牌號 H 0.780克/立方米 0.810克/立方米 松香比重 G 玻璃纖維 紙酚 PCB板材質 F 240°C 250°C 錫爐溫度 E B班 A班 生產班次 D 90°C 120°C 預熱溫度 C 1.0m/min 1.2m/min 傳送帶速度 B YAMA90 TCS-1 焊機型號 A 2 1 水平 因素 編號 五.試驗結果的極差分析 -370 -32170 26050 -1610 -7750 10770 -24270 550 R 84860 90760 61650 75480 78550 69290 86810 74400 K2 149350 84490 58590 87700 73870 70800 80060 62540 74950 K1 7900 1 1 1 1 1 1 1 1 16 5600 -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 15 7300 1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 14 12400 -1 1 -1 1 1 1 -1 -1 13 18600 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 12 12300 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 11 6890 -1 -1 1 1 1 -1 -1 1 10 7560 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 9 10100 -1 -1 -1 1 -1 1 1 1 8 12300 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 7 9900 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 6 3790 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 5 5810 1 -1 1 -1 -1 -1 1 1 4 14200 -1 1 1 1 -1 -1 1 -1 3 7900 1 1 -1 1 -1 -1 -1 1 2 6800 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 焊點DPMO H G F E D C B A 指標(Y) 因素 運行 方差分析（ANOVA）又称“变异数分析”或“F检验”，是R.A.Fisher发明的，用于两个及两个以上样本均数差别的显著性检验。 　　由于各种因素的影响，研究所得的数据呈现波动状。造成波动的原因可分成两类，一是不可控的随机因素，另一是研究中施加的对结果形成影响的可控因素。 　　一个复杂的事物，其中往往有许多因素互相制约又互相依存。方差分析的目的是通过数据分析找出对该事物有显著影响的因素，各因素之间的交互作用，以及显著影响因素的最佳水平等