网络化数控加工状态监测技术.ppt

网络化数控加工监测技术 曲翠翠 网络测控技术在数控机床上的应用背景 随着大规模、超大规模集成电路，微处理器技术、Internet互联网技术的发展，基于网络的测控设备出现； 现代化的制造系统日趋复杂，系统规模越来越大，对自动化、智能化的要求越来越高，促进了网络化数控机床监测技术的出现和发展。 主要应用——数控机床状态监测和故障诊断技术 网络化数控机床监测技术的发展 局域网、集散化控制为特征的分布式监控与诊断系统：通过工业局域网互联独立完成特定功能的本地计算机，实现资源共享。 Internet远程监测与诊断技术的发展阶段，将本地网与Internet连接，组成一套现代检测系统。 数控机床网络监控 网络化数控加工监测技术 总体方案设计 关键技术 现场总线技术 PROFIBUS总线介绍 本监控系统采用PROFIBUS总线连接各台数控设备，并将其状态信息传输到主控计算机。 1、上位机通过组态软件对采集到的数据信息进行处理。 2、PROFIBUS总线采集模块采集到数据信息，利用PROFIBUS-RS232/485总线桥与现场设备数据采集模块相连，通过总线适配卡连接上位监控计算机。 3、上位机通过运行组态软件对采集到的设备状态信息进行处理，完成显示、报警、统计和报表打印输出等功能。 关键技术 组态控制技术 组态：使用软件技工具对计算机的硬件及软件的各种资源进行配置，使计算机或软件自动执行预设任务。 监测组态软件：是面向监控与数据采集的软件平台工具，有丰富的设置项目 MCGS组态软件 MCGS:Monitor and control generated systerm 用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统。能完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画控制、报表输出、企业监控网络及搞性能、搞可靠性、低成本的嵌入系统功能。 监测信号的采集 待监测信号分类 1、控制坐标轴运动的连续数字信息 2、控制刀具更换、主轴启停、零件装卸、冷却液开关和控制面板输入、输出的逻辑离散信息——由刀具监测软件模块控制 机床接口模块 数控装置与上位系统的接口 数控装置与用户之间的交互设备接口 数控装置与下位系统的接口 上位系统：为数控系统进行数控加工程序和刀具数据等准备，同时对数控系统进行远程控制。 下位系统：实现驱动和执行机构、传感器和机床电器控制器等的信号传输给数控系统的功能。 网络化监测信息传输系统 硬件 工控机、PROFIBUS总线网卡CP11、PROFIBUS总线（桥）； 软件 工控机安装网卡驱动软件、通讯软件等 监测信息存储和管理 建立实时数据库 管理功能设计 1.数据处理：将现场采集到的数据传入计算机，进行统计分析，以一定格式进行统计打印。 2.报警处理 3.报表输出与曲线显示功能 监测系统的应用 可应用在被加工件形状复杂、零件种类多、批量小、精度等级等要求高的传统技术很难满足要求的场合； 数台设备加工车间，实现信息共享、集中管理、分散控制，极大提高制造系统的自动化和智能化。 THANKS! * *