部装分厂-（成本培训）.pptVIP

目 录 成本的概念及重要性 成本的构成及与其它工作的联系 车间可控费用 分厂成本控制的内容，如何控制？ 能源的管理 车间成本管理过程中常见的浪费现象 结束语 成本的概念及重要性: 成本是人们为了达到一定的目的或完成一定的任务而耗费的人力、物力和财力的货币表现。 作为生产空调企业来说，企业竞争实质上是产品竞争。产品竞争优势的决定因素很多，如价格、款式、质量、售后服务等。 价格是重要的一个因素，而价格恰恰取决于------成本。 车间的成本可分为：显性成本与隐性成本 显性成本：能够直接以金额数量反映出来的成本 （如：原材料价格） 隐性成本：难以用金额反映出来，但最终会影响显性成本 （如：劳动生产率） 成本的构成及与其它工作的联系 直接材料，指企业在生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其它直接材料。 直接人工，指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴各补贴以及职工福利费等。 制造费用，指企业为组织和管理生产所发生的管理人员工资、职工福利费和固定资产折旧等各项费用。 成本与其它工作的关系： 成本是反映企业工作质量的综合指标。成本是一项综合性的经济指标。成本同企业生产经营各个方面的工作质量和效果有着内在的联系，都可直接或间接地在成本上反映出来。 a. 如产品设计是否合理； b. 原材料消耗是否节约； c. 生产工艺流程是否合理； d. 固定资产利用是否充分； e. 劳动生产率是否提高； f. 生产组织是否协调； g. 产品质量的优劣； 材料消耗，如何控制？ 材料消耗：我们可以通过日常的作业清理、物料管理和消耗量差来控制； 材料消耗——控制作业清理 材料消耗——控制物料管理 客供物料的管理：分厂生产使用的所有物料必须经过仓库的系统数据处理，包括试产机的物料。如由供应商、中试工厂、研发中心、MDV或其他单位及个人免费提供的，没有经过仓库数据处理的物料直接送往生产车间，分厂应该拒绝接收。 不合格物料的管理：下线的不合格物料，必须存放在指定的不合格品区内，并贴上红色不合格标签，注明物料名称、编码、规格型号、数量、日期及责任单位。 取消作业物料的管理：分厂领料后取消作业的物料，两天内清退完毕。 多余的物料的管理：如：返修机作业拆下的合格物料或BOM多挂而车间不需要的物料，班组要及时退仓。 材料消耗——控制物料管理物料挪用的管理： 材料消耗——控制消耗量差材料消耗差异产生的原因:BOM不准确、班组不按BOM操作产生的差异（多见于拉式物料）。因操作损坏导致物料领大，BOM的需求与实际发放不一致产生差异。即发料成本和完工成本不一致（主要是推式物料）物料代用，因成本不同形成差异。成本装配完成时，成品成本为零。停留在生产线上的物料成本发生变化，成本更新产生差异。 库存控制我们分厂的子库有：成品仓、待处理仓、拉式物料仓各子库帐实相符的必要性材料库存数据不准确将影响到供应部门的采购计划； 材料库存数据不准确影响生产的正常运作（有帐无物的时侯会造成停工待料） 库存数据不准确将影响到MRPII系统运作质量 ；库存数据不准确将影响相关部门的信息采集及工作的开展； 材料数据不准确将影响到分厂材料消量差及影响分厂成本的月度考核得分； 库存数据不准确将影响到财务部材料消耗差异。 能源管理方法：  1、完善工具备件管理办法，严格按需要领用，并且平时注意保管保养。 2、电源、气源开关定员管理，落实管理责任制。 3、停止生产5分钟以上必须停止设备运行的制度，将各种气体关好，减少能源消耗。 4、合理排产，减少重复劳作造成能源浪费。 5、班组需加强对气源管道巡查，发现问题即时解决或报维修组处理。 车间成本管理过程中常见的浪费现象 无效劳动：生产废品或不合格品； 资源浪费：设备空转、水电气关闭不好导致能源浪费、设备维护保养不善导致误工、物料耗用增加等； 流程衔接不到位：采购不及时导致停工待料、生产中存在瓶颈、物料代用等； 管理不善：定置管理不到位导致寻找时间增加、生产效率低下（一个人能干的活两个人干）、丢失零件或工具、不爱护工具与设备等。 收入-成本=利润 美的制冷家用空调顺德工厂部装分厂 新员工成本培训 陈占立 2007.06.18 车间可控费用 物料消耗—车间日常性的各种材料消耗、除水电外的能源消耗（如压缩空气、氧气、氮气、石油气）电脑耗材及纸张印刷单据所消耗的费用。