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祥源(興業)有限公司 柯智銘主講 如何設定加工參數 高效率加工發展趨勢 走刀速度與刃切量的關係 走刀速度(F) =刃切量(f)x刃數(Z)x轉速(S) 黃牌鋼S55C加工 測試刀具 ?10mm 四刃高速鋼平底刀,切削HRC40 的鋼材. 切削速度增加可提高鐵屑溫度,令鐵屑軟化而易於切削. 但如果溫度太高也會使刀具塗層損耗,令刀具壽命縮短. 金屬切削區 刀刃 工件 刀尖軌跡 走刀方向 以順銑為例 切削方向 不同顏色和形狀的切屑 則刃加工時(Side milling) 刀具直徑與每刃切削量的關係 每刃切削量 (f) feed per tooth 刀具刃口與刃口之間進刀距離 (unit: mm/tooth) F = f x Z x S F : 走刀速度 S : 機床主軸轉速 Z : 刀具刃口數目 何謂每刃切削量及如何設定走刀速度 切削實例 E=1200mm/min D=800mm/min C=400mm/min B=200mm/min A=100mm/min 走刀速度(F) 0.1mm(0.1D) 切削深度(Ad) 20000rpm 主軸轉速(S) VC-2MS (? 1) 2刃 刀具 HRC 50 硬度 SKD 61 工件材料 500 0.02 800 D 4000 0.0025 100 A 333 0.03 1200 E 1000 0.01 400 C 2000 0.005 200 B 刀具與工件接觸次數(10mm) 每刃切削量 (f)mm/tooth 走刀速度 mm/min A,B:刀刃與工件接觸次數過多, 令刀刃損耗增加, 縮短刀具壽命. D,E:每刃切削量過大, 使刀刃超出負荷,令刀具壽命縮短 C: 不會有刀刃與工件接觸次數過多，或刀刃超出負荷的情況出現, 所以刀具壽命最長,是最合適的走刀速度。 切削實例 YC-4MC/VC-MD(?10mm) 刀具 240 m(YC-4MC)/500m(VC-MD) 假設刀具可切削長度為 HRc 40 硬度 NAK 80 工件材料 常見加工方法 方法一 方法二 f=0.083mm/tooth Rd = 6 mm F = 1000 mm/min Ad = 0.5 mm V= 94 m/min S =3000 rpm 方法一 : 一般加工方法 (YC-4MC 10mm) 每件工件生產時間 = (100*20*6)mm3/ 3000mm3/min = 4 min/240 sec. 切削效率 = Ad * Rd * F (Q) = 0.5 * 6 * 1000 = 3000 mm3/min (3 cc/min) 生產工件總數 = 240m / 4m = 60件 刀路總長 = 刀路長 * 行數 = 100mm * (20 / 0.5) = 4000 mm (4 m) 如刀具可切削長度為240 m f=0.06mm/tooth Rd = 1 mm (0.1D) F = 1536 mm/min Ad = 20 mm (2D) V= 200 m/min S =6400 rpm 方法二: 見議高效率加工方法 (YC-4MC 10mm) 如刀具可切削長度為240 m 生產工件總數 = 240m / 0.6m = 400件 刀路總長 = 刀路長 * 行數 = 100mm * (6 / 1) = 600 mm (0.6 m) 每件工件生產時間 =(100*20*6)mm3/30720mm3/min = 0.39 min/24 sec 切削效率 = Ad * Rd * F (Q) = 20 * 1 * 1536 = 30720 mm3/min (30.72 cc/min) f=0.1mm/tooth Rd = 0.5 mm(0.05D) F = 6000 mm/min Ad = 20 mm (2D) V= 314 m/min S =10000 rpm 方法三: 見議高速,高效率加工方法 (VC-MD 10mm) 如刀具可切削長度為600 m 生產工件總數 = 600m / 1.2m = 500件 刀路總長 = 刀路長 * 行數 = 100mm * (6 /0.5) = 1200 mm (1.2 m) 每件工件生產時間 =(100*20*6)mm3/60000mm3/min = 0.2 min/12 sec 切削效率 = Ad * Rd * F (Q)