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提高低镉、低铁精锌一次产出合格率 增加企业效益 精锌冶炼厂精馏车间低镉、低铁精锌生产QC小组 2011年4月 目录 简介 生产简介 …………………………………………2 精馏工艺简介 …………………………………………2 小组简介 …………………………………………2 小组概况 …………………………………………2 小组成员简介 …………………………………………3 选题理由 …………………………………………3 现状调查 …………………………………………4 目标确定 …………………………………………4 低镉、低铁精锌产出率低原因分析……………………… 5 要因确认 …………………………………………5 制定对策 …………………………………………6 对策实施 …………………………………………6 对策实施后效果检查 ………………………………………6 效益测算 …………………………………………7 十一、巩固措施 ………………………………………76 十二、遗留问题及今后打算………………………………………8 提高低镉、低铁精锌一次产出合格率增加企业效益 简介 生产简介 精锌冶炼厂精馏车间是葫芦岛有色金属集团公司的主要生产车间，其产品为精馏法生产的精锌。精馏法是普遍采用的一种粗锌精炼的方法。其原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性，通过不同温度的分馏过程，使锌与其它杂质金属分离，从而得到高纯度的锌。 精馏工艺简介（如图） 精馏工艺流程简图 3.小组简介 小组概况 小组名称 低镉、低铁精锌生产QC小组 成立时间 2010年6月1日 格言 立足生产现场、解决实际问题 小组类型 现场型 小组成员 8人 活动日期 2010.6.1至2011.3.1 活动次数 20次 出勤率 100% QC教育时间 36小时以上 小组成员简介 序号 姓名 性别 组内分工 文化程度 职务 1 张甲强 男 组长 大专 主任 2 韩宝新 男 副组长 大本 技术主任 3 马国忠 男 组员 大专 技术组长 4 安井博 男 组员 大专 工程师 5 刘志勇 男 组员 大本 工程师 6 苏全晶 男 组员 中专 工程师 7 王伟 男 组员 大本 工程师 8 郭景华 男 组员 中专 工程师 9 孟庆武 男 组员 大本 工程师 选课理由 1、 产出率状况 2009年精馏车间低镉、低铁锌一次产出率完成85.2%，较历史最好水平86.30%相差1.1%，产出率有提升空间。 产出率对比图 2、低镉、低铁锌市场态势 目前，低镉、低铁精锌市场需求量大，价格比普通#0锌要高，提高低铁锌一次产出合格率意味着多创效益。 综上所述，QC小组选择了“提高低镉、低铁锌一次产出合格率”的活动课题。 现状调查 我们针对2010年1月—6月#12塔精锌产量及杂质含量进行统计分析。 产品名称 产量（t） 成分（%） 产出率（%） Cd Fe #0锌 450 0.00089 0.00037 85.2% 低镉、低铁锌 383.4 0.00046 0.00014 从统计数据上看，精锌中含杂质Cd、Fe元素比例较高，影响了低镉、低铁锌产出率。 小组成员围绕课题针对目前的生产状况进行了调查，找出影响低镉、低铁锌产出合格率的项目，具体列表如下： 项目 所占比例（%） 累计比例（%） 蒸锌含镉高 5 5 杂锌含铁好 3 8 操作不到位 15 23 冷凝面积不足 35 58 塔E值设计不合理 40 98 测温系统不准 2 100 由表中可以看出，塔E值设计不合理；操作不到位；冷凝面积不足所占比例达到90%，是影响产出率主要问题，因此要解决低铁锌的产出合格率问题必须综合分析找出原因。 四、目标确定 本次活动的目标：将低镉、低铁精锌的一次产出合格率提高到90%。 目标值设定依据： 公司及冶炼厂领导重视给予政策和资金支持。 可实行技术改造空间较大，有雄厚技术、设备力量。 低镉、低铁精锌产出率低原因分析。 为了找出导致产出率低的原因，小组采用因果图进行分析，因果图如下： 由因果图可以看出，导致产出率低的原因有8项末端因素。 要因确认 序号 末端因素 确定方法 确认情况 是否要因 ①② 教育不到位 讨论分析 由于重视生产，忽略了对职工思想素质教育，通过各种会议强化职工教育工作 ○ ③④ 温度控制不合理 现场测试 精炼炉温度指标480—540℃，如果温度长时间超过此温度造成精炼炉及测温系统损坏 ○ ⑤⑥ 上道工序（蒸馏）不达标 化验分析 粗锌含铁指标应为0.08%，含镉指标0