模板支设交底.doc

交底内容： 一、施工准备 1）材料准备 名称 规格 名称 规格 模板 15厚覆模多层板 对拉螺栓 Φ14高强止水丝杆 木方 40×80mm 垫板 150mm×150mm 钢管 Φ48 其他 海绵条、双面胶 2）主要机具 锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、电焊机、墨斗、白线、水准仪、水平尺、钢卷尺等。 3）技术准备 施工班组应认真熟悉图纸，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标识出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。对图纸中存在的问题做好记录并及时提出并解决。 4）作业条件 1、按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱（线）盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采用定位撑，避免洞口处钢筋移位。 4、为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。 5、安装模板前应把模板板面清理干净，必须将墙、柱内部垃圾清理干净后方可合模。 6、墙体模板表面必须平整、光滑，不得有硬台。 7、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 二、模板工程施工方法 1）模板总体方案 为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，减少模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。本工程结构形式相对复杂，为保证工程质量和外观效果，梁板、墙、墙板、柱梁等节点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。 2）模板体系的选择 本工程顶板、梁底板采用胶合板，后背40mmX80mm木方，间距250mm；所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度高出板顶标高3~5cm，内模配置到板底标高。 3）模板施工工艺流程 （修整模板→刷脱模剂）→放墙柱、门窗洞口边线、控制线→搭设满堂脚手架（组织验收）→支梁模板→铺设顶板→预检梁、顶板模板→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板→加固梁、顶板模板。 4）支模的总体要求如下： ①模板拼缝不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面； ②现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起拱； ③地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用 PVC 管，具体部位详见附图； ④穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管； ⑤当立杆未用可调支撑时，均增加保险扣。 三、模板支撑体系 模板的支撑体系选用普通钢管扣件满堂脚手架。 部位 立杆纵向间距×立杆横向间距 步距 车库、主楼 0.9m×0.9m 不大于1.5m 满堂架要求：底部距筏板面 200mm 处设置扫地杆，纵横杆步距为 1.5米；满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑的搭设应符合JGJ130-2011要求，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过5m(5~6m层高设两道，不含高支模部分），剪刀撑宽度应为3~5m；梁侧立杆间距为 0.8m，在梁底两侧设置通长杆，梁底小横杆间距为 0.6m，梁侧采用对拉螺杆连接；两外侧底部设防滑扣，立杆顶部设防滑扣。 （2）梁模板： （3）剪力墙模板： 剪力墙厚度有Q6(450mm)、Q5(350mm)、Q4(310mm)、(Q3.DTQ1.DTQ2.DTQ3)300mm Q2(250mm) 、Q1(200mm)等尺寸，墙高5000mm~6000mm，地下室剪力墙外墙按照@400mm（竖向）×500mm（横向）设置 A14止水对拉螺杆；地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用 PVC 管，具体部位详见设计图纸； 地库框架柱模板： 本工程柱尺寸为600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×800mm柱箍采用钢管@450，竖楞采用方木@150。 四、模板安装 施工原则： ①模板拼缝要不漏浆，接缝处需贴双面胶条，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；墙柱根部用海绵条封堵。 ②现浇梁跨度大于 4m 及悬臂构件模板均 2‰起拱，且起拱高度不超过 20mm；梁跨大于10m的梁按3‰起拱。 ③安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架；上下层支架的立柱应对