浅谈螺杆桩施工工艺及监理控制方法.docx

浅谈螺杆桩施工工艺及监理控制方法1、前言螺杆桩是一种应用于建筑基础桩施工的新技术。其主要技术特征表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”组合式桩基，与传统的杆桩及全螺旋灌注桩相比，在施工时具有效率高、施工方便，无振动，弃土少等优点。其采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。螺杆桩机原理及性能在施工过程中要采用专用的旋挤式螺杆桩机钻孔，螺杆桩机使用特殊的钻具向地下钻（挤）进。同时钻具将钻孔内下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求旋转二周以上，钻杆下降一个螺距，形成螺杆桩的上段直线段；螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺距，形成螺纹段，直至设计深度。钻头到达设计直线段、桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制依据。钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟2～3m，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工工艺及其控制方法3.1施工工艺介绍施工工艺流程图：成桩过程中，要特别注意桩头质量的控制：首先，在原地面清表前，测量原地面标高，对清表后地面标高进行控制，确保钻机施工作业面比螺杆桩设计桩顶标高30～50cm；其次，混合料灌注过程严控超灌高度，确保桩头超灌高度不少于30cm。螺杆桩桩身连续性对该桩的承载力至关重要，成桩施工过程中必须采取措施严格保证。同时要确保混凝土供应的连贯性，现场施工人员要在灌桩前提前和拌和站调度做好联系，计算好钻进速度、要料时间和要料方量，提前要料。气温较高时，一般每车混凝土要料不超过3根桩的方量（7m3以内）。桩头开挖后的现场图其次，灌桩过程中，始终要保证有两节钻杆内充满混凝土，依靠混凝土自重压力来保证灌桩的连续。我们通过计算和试验总结出的灌桩方法是这样的：适当调高混凝土输送泵的泵压（10MPa以上），保证输送压力，让混凝土泵送并充满钻杆杆芯，当有混凝土从钻杆顶端排气孔溢出时，停止泵送混凝土，然后开始提升钻杆（21m长），这时杆芯内混凝土量约为0.35立方米，可以保证灌注2.7m长的螺杆桩；当钻杆提升1.5m后，再向混凝土输送泵发出信号，让混凝土输送泵再次向钻杆内压入混凝土，直到混凝土再次溢出排气孔时停止，如此循环反复直到灌注完成。3.2控制要点介绍3.2.1地表处理质量控制要点现场重点检查是处理后的场地是否平整，实测标高应高于螺杆桩桩顶设计标高30-50cm，现场是否挖设临时排水沟，排水沟排水是否通畅。3.2.2布桩形式及数量质量控制要点清表后检查处理区域范围、布桩形式、桩位、桩间距、数量符合设计。现场桩位布置及其标识3.2.3钻杆垂直度质量控制要点钻机就位后，检查钻机塔身侧面和后面的重力锤球是否存在偏差，螺杆桩垂直度容许偏差不大于1%；检查钻头对中偏差，保证桩位容许偏差不大于5cm。 现场钻杆垂直度控制3.2.4钻孔过程质量控制要点（1）桩径：每台班施工前检查钻头及钻杆磨损情况，直径不足设计桩径时要求及时进行更换或补焊。 （2）钻孔速度：钻孔中重点监控钻孔速度按照先慢后快进行钻进，当发现钻杆摇晃和钻进困难时，要求放慢进尺，保证钻孔垂直度和偏位符合规范规定。重点监控下钻过程中钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求旋转二周以上，钻杆下降一个螺距，形成螺杆桩的上段直线段；螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺距，形成螺纹段，直至设计深度。（3）地质核对：在钻孔过程中记录钻机每贯入1m时的电流表读数和对应地层标高，核对与设计地质资料是否相符。当电流表突然变化时，同样做好相应记录。（4）桩长：钻进过程中检查钻机动力头底面是否到达钻机塔身对应的停钻刻度线，确保桩长满足设计要求。 钻头对中 钻杆直径检测 3.2.5成桩过程质量控制要点 （1）在混凝土开盘前审签施工配料通知单，并见证检测首盘混凝土出机温度、坍落度、含气量是否符合批准的工艺性试验参数。（2）旁站检查混凝土泵送量与钻机提拔钻杆速度是否匹配，保证提钻速度控制在2～3m/min,接近孔口位置2m处，监督放慢提拔钻杆速度至2m/min以下，混凝土浇筑过程中每台班对坍落度、含气量见证检验一次。（3）计数输送泵泵送次数计算混凝土实灌量（0.0375m3/次）灌注过程确保超灌高度不少于设计标高的30cm以上，保证混凝土实灌量不小于设计灌注量。（4）现场制作混凝土28天标养试块，按10%平行检验。（5）成桩后，监控做好成桩保护