24200净化装置低温甲醇洗单元的工艺操作规程.docx

净化装置低温甲醇洗单元工艺操作规程气化车间2015年6月20日净化装置低温甲醇洗单元操作规程编写：陶 军校核：审定：审批：气化车间2015年 6 月 20 日目录第一章工艺技术规程91.1 装置概况91.1.1 低温甲醇洗装置简介91.1.2 工艺原理91.1.3 工艺流程说明101.1.4 工艺流程图(PFD)161.2 工艺指标161.2.1 原材料指标161.2.2 辅助材料指标171.2.3 成品指标规格表：171.2.4 公用工程指标181.2.5 主要操作条件及质量指标201.2.6原材料消耗321.2.7公用工程消耗及能耗指标32第二章操作指南332.1 工序操作原则332.1.1 岗位管辖范围332.1.2 岗位任务342.2 控制项目352.2.1 净化气中总S含量控制352.2.2 净化气中CO2含量控制352.2.3 系统甲醇水含量控制362.2.4 甲醇水分离塔T005排放污水中甲醇含量控制362.2.5 出界区克劳斯气体浓度的控制372.2.6 甲醇水分离塔T005塔压差的控制372.3 安全联锁说明37第三章开工规程413.1 原始开车413.1.1开车条件确认413.1.2准备工作663.1.3开车步骤733.1.4系统导气793.2 短期停车后的开车823.3 正常操作823.3.1甲醇温度的调节823.3.2甲醇流量的调节833.3.3 V005的液位控制：833.3.4 蒸汽流量的调节833.3.5 气提N2流量调整833.3.6 过滤器S001/S002的操作84第四章停工规程844.1 正常停车844.1.1 停车前准备844.1.2 停车844.1.3 停车后的操作844.1.4 长期停车（超过24小时）854.2 紧急停车864.2.1 联锁停车864.2.2 事故停车87第五章专用设备操作规程875.1 循环气压缩机开车885.1.1 启动前准备885.1.2 试车确认885.1.3 投用辅助油泵885.1.4 空载试车准备确认895.1.5 空载试车启动895.1.6 吹扫置换确认895.1.7 工艺参数及联锁信号确认905.1.8 正常启动915.2 循环气压缩机停车925.2.1 短时停车925.2.2 长期停车或检修停车925.2.3 紧急停车925.2.4 紧急停车状态的工艺处理程序：935.3 日常维护及异常处理935.3.1 日常维护935.3.2压缩机日常运行异常情况处理办法935.4 安全生产原则955.4.1 注意事项955.4.2 现场应急处理的原则95第六章基础操作规程956.1 贫甲醇泵开、停与切换操作及常见故障处理966.1.1 启泵966.1.2 停泵976.1.3 倒泵976.1.4 检修机泵976.1.5 常见故障处理办法986.2 富甲醇泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV的开、停操作及常见故障处理996.2.1启泵1006.2.2 停泵1016.2.3 倒泵1016.2.4 检修机泵1016.2.5 常见故障处理办法1026.3 普通离心泵的开、停操作1046.3.1启泵1046.3.2 停泵1056.3.3 倒泵1066.3.4 检修机泵106第七章事故处理预案1067.1 工序事故预防的重点和原则1067.2 停电、停水、停汽等处理1067.2.1 停电处理程序1077.2.2 停冷却水处理程序1077.2.3 停蒸汽处理程序1077.2.4 停氮气处理程序1077.2.5 停仪表风处理程序1077.2.6 停原料气处理程序1077.2.7 循环气压缩机故障1087.2.8 DCS主电源故障中断处理程序1087.3 运行中不正常现象及处理办法108第八章工艺操作规定1118.1 巡回检查规定1118.1.1 巡回检查的内容1118.1.2 巡回检查的方式1118.1.3 巡回检查的分工1128.1.4 巡回检查细则的内容及要求1128.2 交接班记录的填写规定1128.3 职工质量责任规定1138.4 水冷器投用操作规定1138.4.1 检查内容1148.4.2 检查与考核1148.5 设备润滑管理规定1148.5.1 职责分工1148.5.2 润滑油品的使用1158.5.3 润滑油（脂）储存、保管和发放1168.5.4 加油器具管理1168.5.5 润滑油的过滤标准1168.5.6 设备润滑加油（脂）的标准1178.5.7 换油1178.5.8 设备润滑的巡检规定1178.5.9 废油回收1178.5.10 考核1178.6 机泵定期切换规定1188.6.1 职责1188.6.2 管理内容与方法1188.6.3 检查与考核1188.7 岗位练兵制度1188.7.1 车间主任培训：1188.7.2 专业技术员/技能操作人员培训：1188.7.3 其