安全爆破技术(王).pptVIP

 掘进爆破炮眼的种类 掏槽眼、辅助眼、周边眼 炮眼的布置位置及作用 炮眼布置的原则 掏槽眼应根据工作面岩石条件和巷道断面大小进行布置，选择适当的掏槽方法和掏槽位置。通常将掏槽眼布置在巷道的中下部，并尽量选择有弱面的地点 辅助眼是破碎岩石的主要炮眼，应尽量利用掏槽腔来进行布置，以减少岩石压制程度；若巷道断面较大，还应增加辅助眼的圈数。 周边眼尽可能布置在设计轮廓线上，但为了打眼时易于操作，可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小应根据炮眼深度来确定（一般为3°--5°）。眼底落在设计轮廓线外部100mm处，最小抵抗线应从眼底算起。 掘进工作面的掏槽方式 斜眼掏槽 直眼掏槽 混合式掏槽 掘进工作面常用掏槽方式及适用条件 不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度的这种掏槽方式叫斜眼掏槽；它适用于各种岩石条件 掘进工作面常用掏槽方式及适用条件 优点： 掏槽体积较大 能将掏槽内的岩石全部抛出 形成有效的自由面 掏槽效果容易保证 掏槽眼位容易掌握 掘进工作面常用掏槽方式及适用条件 缺点： 斜眼掏槽深度受巷道宽度限制不适于深孔爆破 多台钻机作业时互相干扰 若角度和装药量掌握不好，往往影响爆破效果，容易崩倒支架和崩坏设备。 抛掷距离较大爆堆分散。不利于装车和清道等 斜眼掏槽 单斜掏槽 扇形掏槽 锥形掏槽 楔形掏槽 楔形掏槽 楔形掏槽根据眼底集中装药爆破成抛掷漏斗的道理，集中装药在眼底成一条直线槽眼对称布置，分水平掏槽和垂直掏槽两种，均为同时起爆。水平掏槽只在水平层理发达的岩层使用，而多数情况使用垂直楔形掏槽 垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为1.0-1.4m，眼底间距为0.2-0.3m，但对于非常难爆的岩石应使眼底间距不超过0.2m 装药满度系数一般为0.7左右 槽眼排距、眼数及槽眼角度，根据岩石软硬决定排距一般为0.3—0.5m，眼数一般为4—6个，槽眼角度一般为60°—70° 槽眼深度一般为巷道宽的1/4 直眼掏槽 直线掏槽 菱形掏槽 角柱掏槽 五星掏槽 螺旋掏槽 掘进工作面直眼掏槽的方式及适用条件 概念 所有槽眼都垂直于工作面的掏槽方法 槽眼距离较小，并且严格保持平行留下不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间，槽眼垂直工作面，布置方式简单，槽眼的深度不受巷道断面的限制，便于进行深孔爆破。由于槽眼相互平行，易于实现多台凿岩机平行作业和使用凿岩台车，岩石块度均匀，抛掷距离较近爆破集中，便于清道装岩又不容易崩坏支架和设备  对槽眼的间距、钻眼质量和装药等要求严格，所需槽眼数目和炸药消耗量偏多，掏槽体积小，掏槽效果不如斜眼掏槽。 对掘进工作面爆破工作的要求 七 不 不发生爆破伤亡事故、不发生引燃、引爆瓦斯或煤尘事故 巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中、腰线符合规定，不超挖、欠挖 不崩倒支架，防止发生冒顶事故 不崩破顶板，便于支护，不留伞檐，防止落石事故 不留底根，便于装车、铺轨和支架 不崩坏管线、设备 不抛掷太远，块度均匀，不出大块，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业 缩短爆破时间，做到全断面一次起爆 材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适当，降 低炸药、雷管消耗，减少振动  炮眼利用率高 爆破技术 爆破工序 操作步骤 爆破的工序。 检查瓦斯。 装药。 封泥。 检查瓦斯。 敷设爆破母线。 警戒。 爆破 爆破后检查瓦斯、支护 处理拒爆、残爆。  操作步骤 装药前 必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查， 严格执行“一炮三检”制度。 必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。 用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。 对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：?（1）?掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢。支护不齐全。（2）爆破地点20米以内，矿车等物体阻塞巷道断面三分之一以上时。?(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬或风流中瓦斯浓度达到1％时。??(4)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 (5)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(6)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(7)装药地点有片帮、冒顶危险时。 (8)发现瞎炮未处理时。 ? ? ?? ? ???? ? ? ?