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重点设备-----大横切 一、开卷机 1.作业指示书 1.1点检设备、异常上报、并作记录 1.2根据《加工指令》确认原料，符合加工要求 1.3确认原料内径Φ508/Φ610，选择配比内径，Φ610内径的原料，加胶圈 1.4操控“入料台车”摇杆或遥控键盘上料并对中、涨紧 1.5放下压料轮剪断捆扎带、正寸压料轮送料到粗整机 1.6压下粗整并正寸送料给精整机 1.7钢卷在入料前，需要对中，对中精度± 3㎜ 重点设备-----大横切 1.8检查气压是否在0.5—0.7Mpa 1.9入料操作盘界面中输入相应的卷径、厚度、张力值（见下图） 1.10确认承载钢卷重量≤20T 1.11确认台车轨道正常、油压马达行走正常 重点设备-----大横切 2.结构、原理 2.1由备料台、解板机、压料头、电器设备、液压系统、气压系统、操作台组成 2.2通过液压系统顶起台车将钢卷运送到解板机主轴上，对中，油压控制弧形盖涨缩，夹紧钢卷，马达控制解板机正转（反转），向前（后）驱动，将钢板送入到粗整平机 2.3当解板机不转动时，一组刹车片用来顶住夹紧解板机；当整平机开始入料时，解板机会随着运转，也会自动停止当整平机停止入料 解板机实物图 重点设备-----大横切 3.注意事项 3.1必须规范穿戴劳动防护用品 3.2设备操作按钮齐全、灵敏、可靠 3.3入料台车举起钢卷离开备料台面高5厘米以上，方可移动台车，并把钢卷对中到位 3.4用开包剪进行开包前，需先将压轮压下，钢卷旋转使板头超过压轮200—300mm，人应站在打包带一侧，防止因打包带和钢板反弹，伤及人身。同时，剪打包带时人要站稳，防止用力过猛掉进地坑 3.5设备运转时，严禁触摸钢板 3.6生产中请勿将轴心缩小或按押自动复位按钮 重点设备-----大横切 3.注意事项 3.7台车上升到最高位时，要立即停止操作，以防止损坏液压缸 3.8禁止台车将钢卷长时间顶起 3.9 台车运送钢卷过程中，人应该站在钢卷的侧面 3.10检查主轴中螺丝有没有松动、脱落 3.11台车完成上料工作后，要及时回到原点 重点设备-----大横切 4.常见故障说明 4.1解板机不动作 解决方案：1.刹车张力过大，适当调整 2.钢卷超重，解板机过载 3.未在入料操作盘中设定对应的参数 4.2系统停止时，解板机不能立即停止 解决方案：1.刹车张力过大或过小，适当调整 2.高速状态下，紧急停机造成，避免急停 3.生产中，确认主轴为张开状态 重点设备-----大横切 二、整平机 1.作业指导书 1.1对整平机设备进行点检，操作按钮灵敏、可靠，并作记录 1.2 根据不同厚度的原料使用相应的精整卡匣 （0.3mm----1.0mm用∮40卡夹； 1.0mm-----2.5mm用∮60卡夹) 1.3按加工指令设置精整HMI，正确输入工作参数 1.4设置精整入口、出口间隙；入口=标称板厚—1.7（参考值） 出口=标称板厚 1.5手动送料至剪床出口侧看钢板平整度，参照上一条调整整平辊到最佳位置 重点设备-----大横切 1.6目测检查通过整平机后的钢板是否被整平，有没有波浪，及时调整间隙、整改 1.7根据板厚调整入料轮的压力 1.8检查齿轮润滑油是否畅通循环运转 重点设备-----大横切 2.结构、原理 2.1粗整平机由5支整平工作轮组成；精整平机由特殊合金钢组成（分为40#和60#两组整平辊） 2.2钢板通过对中系统进入到粗整平机，利用入料轮的压力，合适的粗整平钢辊压力，将钢板进行粗略整平，再通过手动输送到精整机，在预先设定好间隙，将钢板再次进行细整平，达到平整的效果 2.3整平完成后，若局部产生波浪，利用对应的修边波电机及时调整，合格后继续生产 重点设备-----大横切 重点设备-----大横切 3.注意事项 3.1整平辊的表面必须干净，没有杂物 3.2观察入料轮的气压表是否处于正常值（≧0.3MPa） 3.3钢板通过整平机设备时，严禁手直接触摸整平辊 3.4执行操作命令时，禁止同时执行两个或两个以上按钮，同时操作两个讯号（不允许两人同时操作） 3.5 卡匣清洗时，使用清洁剂将油污清除干净，并用抹布将残留在表面的清洁剂擦拭干净 重点设备-----大横切 4.常见故障说明 4.1料弯料翘 处理方案 1.出现料弯，将整平机压力增大，入口间隙适当减小 2.出现料翘，将整平机压力减小 ，入口间隙适当调大 4.2钢板不能随机向前运动 处理方案 1.整平机参数没有调整合格，不符合加工要求，没有压到钢板 2.整平辊上面存有油污，没有及时擦拭完毕 3.驱动马达开启 重点设备-----大横切 三、飞剪机 1.作业指导书